Značajke i svrha scherhebela

Drvo je lako obrađen materijal koji se koristi u mnogim industrijama u proizvodnji raznih proizvoda. Tijekom njegove obrade koristi se prilično širok raspon alata. Trenutno su mnogi zainteresirani za svrhu i značajke rada scherhebel. Ovaj alat je dugi niz godina sastavni dio arsenala i proizvodnih linija i kućnih radionica.

Vrlo je teško zamisliti izvođenje čak i najjednostavnijih stolarskih radova vezanih uz obradu drva bez korištenja specijaliziranih alata. Između ostalog, odgovarajući setovi uređaja uključuju razne modifikacije blanjalica, sherhebela, a također i blanjalica. Unatoč određenim sličnostima, vrijedi shvatiti od čega se svaki od njih sastoji i čemu su namijenjeni.

Konkretno, scherhebel je vrsta teškog topništva u arsenalu stolara. Potreban je za grubu (primarnu) obradu drva.

Sherhebel u akciji možete vidjeti u sljedećem videu.

Scherhebel omogućuje iznimno grubu obradu. Za razliku od svojih kolega, pruža maksimalnu dubinu blanjanja. Ovaj alat lako rješava čak i značajne nepravilnosti. Usput, izvana, scherhebel je vrlo sličan običnom avionu, a neiskusna osoba ih lako može zbuniti, ne znajući značajke svakog od alata.

Jedna od najvažnijih točaka je dizajn, mjesto i izoštravanje scherhebel komada željeza. Ima zaobljenu oštricu koja je postavljena pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na potplat. Ovisno o radnim uvjetima, a posebno o tvrdoći obrađenog drva, može varirati kut oštrenja noža. Dakle, pri radu s mekim stijenama, ovaj pokazatelj se kreće od +25 do +30 stupnjeva, au situacijama s gušćim materijalom - +35 stupnjeva.

Klasični dizajn opisana vrsta alata predviđa ugradnju noža širine oštrice 35 mm. Ovaj parametar može varirati za različite modifikacije. ali blok uvijek će biti oko 15 mm širi od noža.

Usporedimo li scherhebel s avionom, tada je potrebno obratiti pozornost na to da je prva rupa za uklonjene strugotine veća za nekoliko milimetara. To je zbog dubine blanjanja, a time i debljine uklonjenog sloja drva. I važno je zapamtiti da nakon korištenja ovog alata na površini ostaju tragovi u obliku utora.

U arsenalu modernih majstora postoje sherhebelles s jastučićima, izrađena i od drveta i od metala. S obzirom na ovu točku, dizajn modela može se razlikovati. Treba napomenuti da drvene slike se proizvode u skladu sa zahtjevima trenutnog GOST-a.

U skladu s važećim propisima, takvi dizajni uključuju sljedeće:

• pravokutno tijelo;
• ručke za praktično držanje uređaja tijekom njegovog rada, također se nazivaju "rogovi";
• rezni element;
• klin za pričvršćivanje;
• takozvani scherhebel taban.

Uz sve navedeno, neki sherhebel imaju stop za rezni element. To je također važno uzeti u obzir svi drveni dijelovi su prekriveni visokokvalitetnim lakom. To pruža prilično učinkovitu zaštitu od oštećenja i otpornosti na habanje, a također značajno produljuje vijek trajanja alata.

GOST standardi predviđaju sljedeće materijale za izradu pojedinačnih dijelova scherhebela:

• potplat - bagrem, grab, bukva, jasen ili javor;
• blok - puno drvo;
• jastučić - gore navedene vrste drva, kao i popis vrsta uključuje brezu i brijest;
• oštrica noža izrađena je od dvoslojnog čelika - sirovine za glavni sloj su razreda 30, U8, U8A ili U9, a u proizvodnji obloge koriste se razredi 9HS, 9HF, 9H5VF, a također i H6VF ; osim toga, trenutni standardi dopuštaju korištenje čelika drugih razreda, pod uvjetom da su pokazatelji otpornosti dosljedni.

Metalni modeli imaju lijevano tijelo s kruto pričvršćenim drška (rog)... Nož u takvom sherkhebelu fiksiran je posebnim vijčani sklop, koji se nalazi između steznog elementa i baze. U usporedbi sa svojim drvenim kolegama, metalne uređaje karakterizira maksimalna izdržljivost.

Danas proizvođači stolarskog alata na tržištu predstavljaju više nego široku paletu svojih proizvoda. Istodobno, obrtnici početnici često imaju pitanja vezana uz to kako izgleda scherhebel i kako se razlikuje od sličnih instrumenata.

Prije svega, to se odnosi na blanjalice, jer upravo na njega Sherhebel najviše liči.

Još jedan predstavnik ove obitelji je mistrija. Uglavnom, govorimo o ručnom blanjalici, čija je glavna značajka dizajna prisutnost dvostrukog noža. Važno je zapamtiti da se ovaj alat koristi isključivo za završnu obradu. Izduženi blok omogućuje vam najkvalitetnije izravnavanje površina prilično velikog područja.

Ovaj strukturni element nekoliko je puta bolji od sličnih parametara Scherhebela. Između ostalog, nož za spajanje ima takozvani odstranjivač strugotine.

Uzimajući u obzir vanjsku sličnost i identitet niza strukturnih elemenata, Sherhebel se može opisati kao avion koji se koristi isključivo za grubu obradu.

Ključna razlika između ove dvije sorte je značajke sjekutića. Prije svega, mora se podsjetiti da opisani tip stolarskog alata ima noževe s polukružnom oštricom. I također se noževi razlikuju po širini. To znači da su širi elementi ugrađeni na ravninu. Jednako je važno da Sherhebel nož strši 2–3 mm u odnosu na blok... Zaobljeni oblik i smanjena širina osiguravaju povećanu produktivnost i najdublje moguće uvlačenje.

U početku je potrebno usredotočiti se na činjenicu da stolarski noževi obično rade pri maksimalnim opterećenjima. U ovom slučaju govorimo o maksimalnom posmičnom naprezanju. Jedna od ključnih točaka u tome bit će karakteristike obrađenog materijala.

Ako se ovaj parametar ne uzme u obzir, onda stabilnost scherhebel noža tijekom rada izravno je određena dimenzijama prolaza. To se odnosi na maksimalnu duljinu odlomljivih dijelova uklonjenih strugotina. Sa smanjenjem ovog raspona i paralelnim smanjenjem dubine blanjanja, površina obratka koji se obrađuje postupno se izravnava.Istodobno dolazi do značajnog slabljenja posmičnog opterećenja na metal od kojeg je izrađena oštrica.

Da biste razumjeli kako pravilno podesiti scherhebel nož, obratite pozornost na neke važne točke. Prije svega, govorimo o značajke dizajna ove stavke. Uključuje potporne i radne dijelove. U konfiguraciji potonjeg razlikuju se sljedeće:

• kosište formirano na stražnjoj strani i osigurava smanjenje sile rezanja oštrice u drvo koje se obrađuje; to je zbog činjenice da se eliminira trenje ove stražnje ravnine na površini koja se tretira;
• kut nagiba - parametar, u pravilu, identičan nagibu reznog elementa prema tijelu Scherhebel;
• stražnji kut;
• radni kut - u ovom slučaju govorimo o razlici između kutova nagiba i skošenja.

Odabirom optimalne vrijednosti ovog kuta, morate obratiti posebnu pozornost na nekoliko točaka:

1. Fizičke karakteristike i individualne karakteristike obrađenog drva. Konkretno, poanta je da se kut povećava s povećanjem tvrdoće materijala. Ako se rad izvodi s arišem, borom, jasikom ili lipom, preporuča se postaviti oštricu pod kutom od 45 stupnjeva (± 5). Kod obrade tvrđih vrsta (hrast, grab, kruška i druge) ovaj parametar je 60 stupnjeva (± 5). Ako je gustoća materijala još veća, tada se kut povećava na 80 stupnjeva.
2. Vrsta blanjanja. U pravilu, za svaku vrstu drva postoji optimalni kut nagiba oštrice i samog alata u odnosu na ravninu obratka. Dakle, za bor će biti 40-45 stupnjeva. Promjena ovog pokazatelja određuje kvalitetu blanjanja. Međutim, važno je uzeti u obzir da će se u tom slučaju metal intenzivnije zagrijavati, pa će se mnogo brže zatupiti.
3. Materijal od kojeg je izrađen sam nož i njegove glavne karakteristike... Prije svega, pozornost je usmjerena na tvrdoću čelika. Najčešće se u proizvodnji oštrica koriste brzi razredi P12 i P18. Usput, neki obrtnici, kada sami izrađuju noževe, prilično uspješno koriste elemente diskova tarne pile kao praznine.

U pripremnoj fazi, prije svake upotrebe alata, on se konfigurira uzimajući u obzir postojeće norme i pravila. Da biste to učinili, morate učiniti sljedeće:

• postavite alat tako da potplat bude usmjeren prema gore;
• vizualno odredite koliko rub oštrice strši - u situaciji sa scherhebelom, ta vrijednost treba biti 3 milimetra; ravnalo se može koristiti za mjerenje visine noža;
• pobrinite se da nema čak ni manjih izobličenja; oštrica treba biti postavljena strogo paralelno s potplatom.

Da biste pravilno učvrstili nož u tijelu alata, morat ćete ga rastaviti. U situacijama s drvenim modelima koji imaju klin za pričvršćivanje, algoritam radnji uključuje sljedeće točke:

• plug se stavlja u lijevu ruku, držeći ga za blok;
• s druge strane, čekićem ili čekićem, lagani udarci se nanose na stražnju stranu alata dok se klin potpuno ne oslobodi;
• oštrica je izložena u odgovarajućem položaju i klinovi;
• čekićem se klin zabija do kraja; kao rezultat takvih manipulacija, dio se drži nepomično;
• provjerava se ispravna ugradnja reznog elementa.

U situacijama s metalnim modelima, cijeli opisani postupak je što jednostavniji. Kao što je gore navedeno, oštrica takvog sherhebela pričvršćena je pomoću vijčanog mehanizma. Usput, ovaj čvor također obavlja funkcije lomac strugotine ili lomac strugotine. Ovaj čvor sprječava usitnjavanje slojeva drva uklonjenih tijekom procesa blanjanja.

Nažalost, čak ni najkvalitetniji alatni čelik koji se koristi za izradu scherhebel reznih elemenata ne može pružiti dovoljnu otpornost na habanje. Uz aktivnu upotrebu alata, oštrica prilično brzo "sjedne", što negativno utječe na kvalitetu obrade. Na temelju ovoga slijedi pravovremeno izoštrite i izravnajte rezni rub, obraćajući posebnu pozornost na kut oštrenja.

Ovaj postupak ima sljedeće važne značajke:

• rezni element mora biti postavljen pod ispravnim kutom;
• izoštriti rezni dio samo uz pomoć posebnog kamenja; važno je zapamtiti da je donji dio reznog ruba povučen duž površine šipke za oštrenje;
• stalno je potrebno osigurati da je kut oštrenja isti;
• prilikom obrade metala najčešće se pojavljuju neravnine, koje se moraju ukloniti, jer se takvi noževi ne mogu koristiti; riješiti se takvih nedostataka prilično je jednostavno - morat ćete obraditi obrnutu stranu s nekoliko pokreta;
• u završnoj fazi, oštrica se ispravlja pomoću bogato navlaženog kamena za mljevenje (brus); iskusni stručnjaci preporučuju da se to radi kružnim pokretima, čime se izbjegava stvaranje nedostataka.

Potrebno je riješiti se čak i naizgled beznačajnih izobličenja, što će značajno produžiti vijek trajanja reznog elementa.

Jasan i detaljan pregled uređaja i namjene Scherhebela predstavljen je u sljedećem videu.