Uređaji za oštrenje noževa za blanjanje

Drveni detalji su popularni. Za poboljšanje kvalitete gornjeg sloja drvene površine koriste se ravnine - posebni alati, u čijem dizajnu je predviđena oštrica.

Radom ove oštrice moguće je ukloniti gornji sloj i strukturu učiniti glatkom, ukloniti grube rubove. S produljenom uporabom oštrica se pogoršava, njezin rezni rub je brušen, što dovodi do nemogućnosti daljnjeg rada alata.

Ako je nož postao lošiji za rad, njegova površina je dosadna, trebali biste pribjeći oštrenju oštrice. Redovito čišćenje noževa blanjalice produžit će vijek trajanja alata i zadržati njegova osnovna svojstva.

Danas postoji nekoliko dodataka za obradu oštrica. Klasificirani su prema različitim kriterijima. Najčešći su sljedeći.

1. Uređaji su razvrstani prema vrsti uporabe. Postoje ručni i mehanizirani strojevi. Prva opcija je jednostavna za korištenje, kao i niska cijena. Prednost drugog je velika brzina obrade čeličnog materijala, zbog čega su takvi alati popularniji.
2. Druga klasifikacija uključuje odvajanje uređaja prema veličini zrna abrazivnog materijala. Krupna zrna rezultira brzim uklanjanjem čelika s oštrice, a smanjenje abrazivnog kamenja doprinosi smanjenju debljine metalnog sloja.
3. Treća opcija klasifikacije su kućni ili kupljeni uređaji. Ako je potrebno, možete sami sastaviti stroj, a ova opcija će koštati još manje.

Danas se mnoge tvrtke bave proizvodnjom uređaja za oštrenje. Međutim, ne biste trebali odustati od ručnog oštrenja. Takav uređaj ima niz prednosti:

• pogodan je za rezanje rubova i može se koristiti za oštrenje drugih noževa;
• mehanizam uklanja malu količinu metala, u procesu možete koristiti nekoliko abrazivnih elemenata različitih veličina zrna.

Prije svega, vrijedno je pojasniti da oštrenje nije samo obrada noža, već i podešavanje njegovog položaja, uzimajući u obzir zahtjeve i karakteristike alata. Podešavanje je, pak, podešavanje stupnja izbočenja reznog elementa iz uređaja. Značajke postupka oštrenja uključuju:

• uklanjanje metala;
• ekspozicija željenog kuta.

Što se tiče druge točke, vrijedi napomenuti da se s pogrešnim kutom učinkovitost korištenja uređaja smanjuje. Mehanizirano oštrenje uvelike pojednostavljuje proces, jer je moguće osigurati pouzdano pričvršćivanje obratka i postavljanje potrebnog kuta za rad. Istodobno, neki strojevi također omogućuju promjenu mlaznice, sprječavajući uklanjanje debelog sloja s noža.

Noževi su glavni element aviona, stoga je vrijedno pobliže pogledati njihov dizajn, strukturu i značajke.Rezni dio oštrica podložan je trošenju tijekom rada, pa je materijal potrebno povremeno oštriti. Danas postoje dvije vrste blanjalica koje koriste posebne oštrice.

Oni su električni alati. Dizajnirane za obradu velikih količina drva, oštrice su deblje i izrađene od jačeg čelika. Zbog motora predviđenog u konstrukciji kolica povećava se radna brzina, kao i trošenje reznih elemenata.

Prilično uobičajena vrsta alata koja se, po želji, može napraviti kod kuće. Za izradu tijela kolica blanjalice koristite:

• metal;
• drvo;
• plastične.

Oštrica ima malu debljinu, za izradu se koristi poseban čelik. Posebna karakteristika noža je otpornost na habanje. Razlika između ova dva alata nije samo u prisutnosti ili odsutnosti motora.

Električne blanjalice razlikuju se po prisutnosti više rezača i mogućnosti korištenja dvostranih noževa. Sve to povećava učinkovitost rada, zbog čega su električni alati popularni.

Tijekom rada nije moguće odmah utvrditi da je potrebno oštrenje noževa blanjalice. Međutim, postoji nekoliko sigurnih znakova koji će vam pomoći razumjeti potrebu za oštrenjem.

1. Izgled kosova. Ako se tijekom pregleda na njegovoj površini nađe sjajna traka male debljine, potrebno je oštrenje.
2. Izgled reverzibilnog noža. U ovom slučaju lako je odrediti potrebu za oštrenjem - samo pogledajte metal nakon što ste dvaput okrenuli element u ravnini.

Zrakoplov zahtijeva uzimanje u obzir pravila rada. Isto je potrebno i za postupak oštrenja. Mora se imati na umu da se obrada noževa smije provoditi samo pomoću sljedećih alata i materijala:

• šipka, čija je površina prekrivena finim abrazivnim zrncima;
• šmirgl;
• brusne ploče;
• kožni remen;
• pasta za poliranje.

Dodatno morate pripremiti još jedan pojas s kojim možete brusiti površinu. Oštrenje osigurava vraćanje oštrine reznog ruba.

Ako se tijekom obrade pojave nedostaci, tada je potrebno koristiti brusni kotač. Pomoći će vam da se riješite izbočenih neravnina, a također će spriječiti savijanje noža. Učinkovito oštrenje uključuje upotrebu smirgla, opremljenog s dva kotača:

• prvi ima umetak od grubog abrazivnog zrna;
• drugi je umetanje manjih čestica.

Ova kombinacija daje željeni učinak i povećava oštrinu oštrica. Oštrenje zahtijeva odgovoran pristup, jer zanemarivanje zahtjeva i značajki može dovesti do loma oštrice i alata. Važan parametar koji se mora uzeti u obzir pri korištenju alata za oštrenje je kut pod kojim trebate izoštriti nož. Najčešće, ova brojka ne smije biti ispod 25 ili iznad 45 stupnjeva.

Postoji nekoliko smjernica koje će vam pomoći da uspješno naoštrite blanje.

1. Prilikom izvođenja radova bolje je izbjegavati jak pritisak ako ne želite ukloniti debeli sloj materijala. Ova pogreška također dovodi do loma oštrice tijekom korištenja blanjalice zbog smanjene čvrstoće i nepravilne raspodjele naprezanja.
2. Kada nož dođe u dodir s krugom, njegova površina će se zagrijati, što će dovesti do povećanja indeksa duktilnosti.Kako bi se spriječilo savijanje oštrice, preporuča se češće hladiti metal u kanti vode.
3. Nakon glavnog oštrenja, površinu oštrice treba pročistiti, riješiti se očitih nedostataka. To se može učiniti pomoću sitnozrnate šipke.

Posljednji korak je korištenje kožnog remena i paste za brušenje. Uz njihovu pomoć možete oštricu učiniti što glatkijom i sjajnijom. Oštrenje je teško izvesti. Međutim, to se mora raditi redovito kako bi se spriječilo trošenje blanjalice i poboljšala radna učinkovitost.

U slučaju oštrica električnih alata, bolje je kontaktirati stručnjaka za oštrenje. To se objašnjava činjenicom da čak i manji nedostatak koji može nastati tijekom obrade može oštetiti strukturu. A takvi avioni su skupi.

Nakon oštrenja, nož se ne smije odmah pokrenuti. Potrebno je provjeriti i podesiti položaj oštrice u blanjici. Kada su oštrice obrađene i postavljene, potrebno je pažljivo pregledati ravninu i procijeniti udaljenost na kojoj se nož pomiče iz svog položaja. Optimalni parametri su sljedeći.

1. Izbočina oštrice ne smije prelaziti udaljenost od 0,5 mm. Ako je potreban grubi rez, tada se rezni element može produžiti za 1 mm.
2. Veliki razmak rezultira velikim čipovima. Da biste poboljšali kvalitetu rada, trebali biste smanjiti razmak između površine drva i oštrice. Tada će čips biti minimalan, a to će smanjiti trošenje metala.

Dodatno, treba imati na umu da će se prilikom usporedbe blanjalice s drugim alatima od njih razlikovati po mogućnosti korištenja za finu obradu. To se može postići samo pravilnim podešavanjem položaja noževa u dizajnu alata i odabirom prikladnog kuta. Kada su svi postupci oštrenja i podešavanja noževa gotovi, potrebno je procijeniti performanse blanjalice. Da biste to učinili, vrijedi pokušati obraditi površinu drva. Ako tijekom obrade postane glatko, to znači da je oštrenje obavljeno ispravno.

Nijanse oštrenja noža ručne blanjalice u videu ispod.