Vrste samoreznih vijaka za polikarbonat i njihove pričvrsne elemente

Posebni samorezni vijci za polikarbonat pojavili su se na tržištu s rastućom popularnošću ovog materijala. Ali prije nego što ga popravite, vrijedi proučiti značajke ugradnje krhkih ploča, odabrati odgovarajuću veličinu i vrstu hardvera za staklenik. Vrijedno je detaljnije govoriti o razlici između samoreznih vijaka s termičkom perilicom i konvencionalnih opcija za drvo, druge vrste pričvršćivača.

Staklenici sa zidovima i krovom od polikarbonata uspjeli su osvojiti obožavatelje u mnogim regijama Rusije. Osim, ovaj materijal se naširoko koristi u izgradnji šupa, nadstrešnica, privremenih i reklamnih objekata, od njega se izrađuju proširenja i verande. Takva popularnost dovodi do činjenice da obrtnici moraju tražiti optimalni hardver za montažu ovih struktura. I ovdje nastaju određene poteškoće, jer je pri fiksiranju vrlo važan pravilan položaj i slobodno prianjanje listova - zbog toplinskog širenja jednostavno pucaju kada su previše zategnuti.

Samorezni vijak za polikarbonat je metalni proizvod za pričvršćivanje materijala na okvir. Ovisno o tome kakav se materijal koristi kao podloga, razlikuje se okovi za drvo i metal. Dodatno, paket uključuje brtvu i brtvenu podlošku - potrebni su kako bi se izbjegla oštećenja strukture.

Svaka od komponenti hardvera obavlja svoju funkciju.

1. Samorezni vijak. Potreban je kako bi se list polimernog materijala spojio na okvir na koji ga treba pričvrstiti. Zahvaljujući njemu, polikarbonat podnosi udare vjetra i druga operativna opterećenja.
2. Brtvena podloška. Dizajniran za povećanje kontaktne površine na spoju samoreznog vijka i lima. Ovo je važno jer metalna glava može ugroziti cjelovitost materijala lima. Osim toga, podloška kompenzira naprezanja uzrokovana toplinskim širenjem. Ovaj element se sastoji od "tijela", poklopca za zaštitu od vanjskog okruženja. Materijali za njegovu proizvodnju su polimeri ili nehrđajući čelik.
3. Podloga. Djeluje kao sklonište za pristanište. Bez ovog elementa, kondenzacija se može nakupiti na spoju, uzrokujući stvaranje hrđe koja uništava metal.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonata - staničnih ili monolitnih - najčešće se koriste listovi izrezani na potrebnu veličinu. Fiksiranje se provodi sa ili bez prethodnog bušenja rupe. Samorezni vijak može imati šiljasti vrh ili svrdlo na njenom dnu.

Možete koristiti različite vrste samoreznih vijaka za montažu staklenika ili za pričvršćivanje lisnatog materijala kao krova, verande ili zidova terase. Ponekad se koriste čak i opcije krovišta s gumenom podloškom, ali češće se koriste opcije s podloškom ili termičkom podloškom. Samorezni vijak se razlikuje od ostalih okova (vijci, vijci) po tome što ne zahtijeva preliminarnu pripremu rupe. Reže se u debljinu materijala, ponekad se koristi vrh u obliku minijaturne bušilice za poboljšanje učinka.

Teškoća pričvršćivanja polikarbonata je u tome što je nemoguće koristiti čavle ili spajalice, zakovice ili stezaljke. Ovdje su relevantni samo samorezni vijci, koji mogu osigurati uredno i snažno pričvršćivanje listova na površinu okvira. O tome kako se razlikuju, vrijedi govoriti detaljnije.

Za vijke za drvo karakterističan je prilično širok korak. Kapica im je najčešće ravna, s prorezom križnog tipa. Gotovo svaka vrsta polikarbonata, pocinčana i željezna, prikladna je za polikarbonat. Možete odabrati samo prema podudarnosti promjera s rupom u termalnoj podlošci, kao i prema željenoj duljini.

Samorezni vijci namijenjeni za pričvršćivanje na metalni okvir imaju široku glavu, najčešće su prekriveni slojem cinka, koji štiti hardver od korozije. Mogu imati šiljasti vrh - u ovom slučaju, rupa je prethodno izbušena. Takav je hardver prilično popularan. Opcije svrdla prikladne su za rad bez prethodnog probijanja rupe ili udubljenja u okviru.

Samorezni vijci za metal u početku su izdržljiviji. Ulažu se znatni napori da se oni zavrnu. Okov ih mora izdržati bez loma ili deformacija. Samorezni vijci u bijeloj boji - pocinčani, također žuti, presvučeni titan nitridom.

U kompletu s polikarbonatom, najčešće se koriste samorezni vijci, koji se mogu pričvrstiti odvijačem. Mogu imati ravnu ili konveksnu kapu. Također je dopušteno koristiti heksadecimalne opcije. Najčešće korišteni hardver je sa sljedećim šeširima.

1. S križnim utorom za bit. Takvi splinovi su označeni kao Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Oni su najčešći.
2. S licem za glavu ili otvoreni ključ. Dodatno mogu imati utore križnog tipa na glavi.
3. Sa šesterokutnim udubljenjem. Samorezni vijci ove vrste smatraju se otpornim na vandalizam, a prilikom demontaže koristi se poseban alat. Hardver ne možete samo odvrnuti odvijačem.

Izbor oblika i vrste kapice ostaje isključivo na majstoru. Ovisi o korištenom alatu. Vrsta glave ne utječe previše na gustoću polikarbonatnih listova.

Standardni raspon debljine polikarbonata kreće se od 2 mm do 20 mm. U skladu s tim, pri odabiru samoreznih vijaka za pričvršćivanje, ovaj čimbenik treba uzeti u obzir. Osim toga, termalne podloške također imaju svoje dimenzije. Namijenjeni su za pričvršćivače s promjerom šipke ne većim od 5-8 mm.

Standardni dimenzijski parametri samoreznih vijaka razlikuju se u sljedećem rasponu:

• duljina - 25 ili 26 mm, 38 mm;
• promjer šipke - 4 mm, 6 ili 8 mm.

Fokus bi trebao biti na promjeru. Krhkost polikarbonata, osobito njegova sorta saća, zahtijeva posebnu pažnju pri odabiru promjera rupe. Praksa pokazuje da je optimalna veličina 4,8 ili 5,5 mm. Veće opcije ne mogu se kombinirati s termičkom perilicom, a od njih ostaju pukotine u drvenom okviru.

Što se tiče duljine, najtanji listovi materijala od 4-6 mm lako se pričvršćuju samoreznim vijcima duljine 25 mm. To će biti dovoljno da se osigura jaka veza s bazom. Najpopularniji materijal za staklenike i šupe ima debljinu od 8 i 10 mm. Ovdje je optimalna duljina samoreznog vijka 32 mm.

Izračunavanje odgovarajućih parametara prilično je jednostavno pomoću formule. Morate dodati sljedeće pokazatelje:

• debljina stijenke okvira;
• parametri listova;
• dimenzije podloške;
• mala margina od 2-3 mm.

Dobivena brojka odgovara duljini samoreznog vijka koji trebate odabrati.Ako rezultirajuća verzija nema točan analog među standardnim veličinama, morat ćete odabrati najbližu zamjenu.

Proces ugradnje polikarbonata bez posebnih profila počinje s izračunom broja hardvera - određuje se na jednom listu na temelju odabranog koraka pričvršćivanja. Standardna udaljenost varira od 25 do 70 cm. Bolje je vizualizirati oznaku - primijeniti je na mjestima na kojima će majstor pričvrstiti pričvrsne elemente pomoću markera. Za staklenik, korak od 300-400 mm bit će optimalan.

Naredne radnje izgledaju ovako.

1. Priprema rupe. To se može učiniti unaprijed. Polikarbonat treba izbušiti postavljanjem na ravnu, ravnu površinu baze. Promjer rupe mora odgovarati unutarnjoj dimenziji termalne podloške.
2. Zaštita rubova od polikarbonata. Film se mora ukloniti s pričvrsnih mjesta. Postavite materijal na okvir s prevjesom ne većim od 100 mm.
3. Spajanje listova. Ako je širina nedovoljna, moguće je spajanje u preklopu, s dužim samoreznim vijcima.
4. Ugradnja samoreznih vijaka. Na njih se stavlja toplinska podloška s brtvom, umetnuta u rupe na polikarbonatu. Zatim, odvijačem, ostaje popraviti hardver tako da na materijalu nema udubljenja.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na profilne cijevi, možete naučiti iz donjeg videa.