Pregled i žarenje bakrenih podloški

Pregled i žarenje bakrenih podložaka vrlo je važna tema u suvremenom tehničkom području. Pregled kompleta brtvenih podloški 10x14x1 mm i drugih veličina od velike je važnosti. Vrlo je korisno znati kako ih žariti, kao i koji su osnovni zahtjevi za postojeći GOST.

Za poboljšanje pouzdanosti i stabilnosti vijčanih spojeva prakticira se korištenje različitih elemenata za brtvljenje. Odabir materijala za podlošku određen je utjecajima koji će spoj doživjeti. Bakrena perilica najprikladnija je tamo gdje su povišene temperature i tlakovi kontinuirano ili povremeno. Stoga se naširoko koristi u inženjerskoj industriji pri sastavljanju mehanizama dizajniranih za visoki tlak. Prije svega, govorimo o gorivu i hidrauličnoj opremi.

Privlačnost bakrenih podloški za podlogu na motornoj pili i za čep za odvod vode također je povezana sa:

• visoka kemijska otpornost njihovog materijala u agresivnom okruženju;
• izvrsna otpornost na koroziju;
• očuvanje funkcija brtvljenja pod djelovanjem povišenih temperatura, kao i uz značajne fluktuacije u toplinskom režimu;
• otpornost na vibracije;
• čvrstoća i stabilnost osnovnih svojstava pod značajnim pritiskom.

Takvi se pričvršćivači također mogu koristiti u automobilskim mehanizmima, čiji se svi dijelovi stalno zagrijavaju, a još uvijek su navlaženi. Ova visoka razina odgovornosti znači da ove perilice ispunjavaju vrlo zahtjevne zahtjeve. Usklađenost s GOST-om navedenim za određenu vrstu proizvoda od ključne je važnosti. Informacije o sukladnosti mogu se pronaći na originalnom pakiranju kompleta i na popratnom certifikatu kvalitete. Postizanje traženih svojstava ovisi prvenstveno o karakteristikama sirovine.

Način na koji podloške izgledaju jasno je opisan u GOST 18123-82. Prema ovom standardu, na površini ne smije biti odstupanja od glatkog oblika. Nisu dopušteni neravnini ili pukotine. Podloške sa znakovima korozije ili metalnim kapanjem također nisu u skladu sa standardima. Hrapavost veća od 3,2 mikrona također omogućuje neprihvaćanje proizvoda.

Proces kontrole podrazumijeva, prije svega, vizualnu provjeru. Ako je potrebno, točna studija se provodi kroz povećalo. Hrapavost se procjenjuje pomoću indikatorskih standarda u skladu s GOST 9378-75 ili pomoću specijaliziranih mjernih uređaja.

Strukturno, setovi bakrenih podloški mogu predstavljati zbirku okruglih, ponekad pravokutnih diskova. Jasno se razlikuju po kategorijama točnosti. Standardna razina točnosti je B, povećana razina točnosti je A. Tehnologija koja se trenutno koristi uključuje proizvodnju bakrenih podložaka rezanjem ili ekstruzijom iz metala. Početni elementi mogu biti ili listovi ili ploče.

Proizvod za brtvljenje mora se žariti i zatim razbistriti. Ne može imati ogrebotine i udubljenja. Također ne bi trebalo biti ureza koji ometaju rad perilice. Uloga žarenja je povećati plastičnost metala, zbog čega je isključena deformacija dijela s padom temperature.

Za proizvodnju podložaka najčešće se koriste bakreni razredi M1, M2, M3. Među njima, M3 je najbolji izbor. Istina, metal se može zamijeniti ovisno o nijansama budućeg rada.

Žarenje se provodi izravno u proizvodnji, ali ako se proizvod čuva dulje vrijeme, morat ćete ponoviti postupak.

Službena oznaka bakrene podloške uvijek ukazuje na prisutnost praškastih premaza. Proizvodi klase P29 su pocinčani i pasivirani. Oznaka P34 znači da je proizvod samo pasiviran. U slučajevima kada standard predviđa više od jedne klase točnosti, njegove se oznake stavljaju na sam početak marke. Sastav oznake uključuje:

• vrsta izvršenja;
• dio niti;
• debljina dijela;
• kemijska marka;
• uvjetni indeks;
• debljina korištenog premaza;
• primijenjeni standard.

Postoje takvi osnovni standardi:

• GOST 10450-78 (mali proizvodi)

• GOST 6958-78 (uvećane podloške)

• GOST 11371 (ravne konstrukcije)

• GOST 19752-84 (ravne brtve od metala za brtvljenje)

• DIN 7603 A (brtveni bakreni prstenovi).

Bakreno-aluminijska perilica ima posebnu marku - SHAM. Postoje razlike u promjeru. Ostale marke:

• DIN 125 (osnovni)

• DIN 433 (uzak, za podstavu)

• DIN 7349 (za opružne klinove)

• DIN 988 (nosač, za podešavanje)

• WIDE (tip tijela).

Vrijedno je ispaliti bakrene podloške ispod mlaznica samo za ublažavanje unutarnjih naprezanja koji se neizbježno pojavljuju tijekom obrade materijala u proizvodnji. Ali vrlo je važno jasno slijediti ovaj postupak. Proces se provodi kada se zagrije na 700 stupnjeva. Zatim se dijelovi glatko hlade na prirodan način na normalnoj temperaturi dok se ne ohlade na +25 stupnjeva Celzija.

Toplinska obrada provodi se pomoću plamenika za zavarivanje. U njemu se plamen pali pomoću kisika i acetilena koji se dovode iz različitih cilindara. Još jedna važna nijansa - potrebne su rukavice i naočale. U blizini mjesta rada trebao bi biti aparat za gašenje požara. Nakon spajanja crijeva na cilindre, potrebno je otvoriti acetilenski ventil na plameniku za 50%. Nakon paljenja plina pričekajte dok se ne pojavi narančasto-crveni plamen.

Nakon toga, ventil za kisik se otvara sve dok se ne pojavi plavi plamen. U ovom trenutku, podloške su izgorjele. Vatra se usmjerava na pak i usmjerava duž površine, čime se postiže trešnja crveni sjaj. Nakon toga odmah zatvorite oba plinska ventila. Zatim, kao što je već spomenuto, morat ćete ostaviti proizvode da se ohlade.

Dimenzije bakrenih podloški uvelike variraju ovisno o primjenjivom standardu proizvodnje i području uporabe. U domaćoj praksi postoje sljedeće osnovne dimenzije:

• brtvene podloške za KAMAZ 6x12x1 (1,5), 8x12x1,0;
• brtvljenje za uljne cijevi KAMAZ i MAZ 8x12x1.5, 9x15x0.7;
• za brizgaljke KAMAZ 9,7x17,5x1,5;
• za vodove za gorivo 10x16x1,0 (1,5).

Dobar primjer proizvoda debljine 1 mm je modifikacija 10x14x1. Točne dimenzije će biti 10,3x14,6x1,0. Jedan primjerak teži 0,67 g. Puštanje podloški 10x14 izrađuje se najmanje u serijama od 10 komada.

Proizvod je također popularan s veličinom 5x10x1, kao i 10x12x1, 38x52x3. Proizvodi kategorije M10, uključujući M10x14, razlikuju se:

• s promjerom od 10 mm (ne bez razloga uzeto u oznaci);
• težine 3 grama;
• s unutarnjim promjerom od 20 mm.

Konačno, na tržištu su tražene bakrene podloške u sljedećim veličinama:

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.

Detaljan postupak žarenja bakrenih podloški prikazan je u sljedećem videu.