Sve o ravnim podloškama

U procesu korištenja vijaka, samoreznih vijaka i vijaka, ponekad postoji potreba za dodatnim elementima koji vam omogućuju da čvrsto zategnete pričvrsne elemente primjenom potrebne sile i kako biste bili sigurni da glava pričvršćivača ne upadne u površina. Za postizanje svih ovih zadataka stvoren je vrlo jednostavan, ali učinkovit komad nazvan podloška. Poznavajući značajke i sorte ovog proizvoda, možete ga vješto koristiti, postižući maksimalne rezultate u svom radu.

Prilikom rada s pričvršćivačima s vremena na vrijeme nastaju brojne poteškoće koje su riješene tek pojavom podloški. S malim metalnim ravnim diskom s rupom u sredini, tehničar može izbjeći:

• spontano odmotavanje dijelova;
• oštećenja u procesu uvrtanja pričvršćivača;
• nedovoljno čvrsto pričvršćivanje vijka, vijka ili samoreznog vijka.

Unatoč jednostavnosti dizajna, podloška je ta koja omogućuje povećanje površine stezanja, au nekim slučajevima i gušće spajanje dijelova. Zbog širine primjene ovog proizvoda proizvođači su se pobrinuli da promjer unutarnje rupe bude različit.

Ravne podloške mogu biti izrađene od različitih materijala, ali njihova kvaliteta ostaje nepromijenjena, što je kontrolirano GOST 11371-78. U prodaji možete pronaći ovaj proizvod u dvije verzije:

1. bez skošenja - perilica ima istu širinu po cijeloj površini;
2. zakošeno - na rubu proizvoda postoji kos od 40°.

Ovisno o primjeni, možete birati između jednostavnih ili ojačanih podloški koje mogu izdržati velika opterećenja. Ova se opcija uspješno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije upotrebe perilica su:

• brodogradnja;
• strojarstvo;
• montaža poljoprivrednih strojeva;
• proizvodnja alatnih strojeva za razne namjene;
• izgradnja uljara;
• rad s rashladnom opremom;
• industrija namještaja.

Da biste razumjeli koje su perilice potrebne za što, važno je poznavati tehničke karakteristike svake varijante proizvoda.

Da biste dobili ravne podloške, možete koristiti šipke ili limove koji se izoštravaju potrebnim alatima. U procesu stvaranja proizvoda mogu se podvrgnuti toplinskoj obradi, što u konačnici daje jače i pouzdanije dijelove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je primijenjen zaštitni sloj - njihov radni vijek je mnogo duži. Jedna od važnih točaka je postupak pocinčavanja, koji se može provesti na dva načina.

• galvanizirano - tanak sloj cinka nanosi se na podloške zbog djelovanja kemikalije, što omogućuje dobivanje glatkog proizvoda s ravnomjernim premazom.

• Vruće pocinčano - najpopularnija metoda pomoću koje je moguće dobiti visokokvalitetne podloške. Proces se sastoji od pripreme proizvoda i pocinčavanja. Da bi premaz bio ravnomjeran, svi dijelovi se odmašćuju, jetkaju, peru i suše.Nakon toga se umoče u vruću otopinu cinka, što dijelovima daje zaštitni sloj.

Ako govorimo o aluminijskim podloškama, onda se obrađuju žutim kromiranjem, što sprječava propadanje metala pod utjecajem korozije. Za najbolje rezultate, prazne podloške se peru, zatim jetkaju, ponovno isperu i nanose krom, a zatim ponovno peru.

Pojava podložaka omogućila je pouzdanje u pričvršćivače uz pomoć samoreznih vijaka i vijaka, stoga se ovi proizvodi naširoko koriste u raznim industrijama. Zbog svoje velike popularnosti pojavile su se mnoge varijante ovog dijela:

• zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućuju pričvršćivanje pričvrsnih elemenata, sprječavajući njihovo okretanje;

• koso - omogućuju izravnavanje površina, ako je potrebno;

• višenožni - imaju veći broj nogu, što vam omogućuje da maksimalno povećate svojstva zaključavanja proizvoda;

• uzgajivač - podijeljena podloška, ​​ima krajeve u različitim ravninama, što omogućuje fiksiranje detalja što je više moguće;

• brzo odvojivi - ima poseban dizajn koji olakšava stavljanje i skidanje podloške, zahvaljujući čemu je moguće spriječiti aksijalni pomak;

• u obliku diska - omogućuju vam da prigušite udarce i visoki tlak u skučenom prostoru;

• nazubljeni - imaju zupce koji omogućuju oprugu, čime dodatno pritišću pričvrsne elemente na površinu.

Ako detaljnije razmotrimo raznolikost perilica, možete primijetiti razliku u nekim kriterijima:

• promjer - vanjski pokazatelji promjera obično nisu toliko važni, a unutarnje dimenzije mogu imati sljedeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm ili više;
• širina polja - podloške se dijele na široke i uske sorte;
• oblik - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova opcija je najčešća; ravna uvećana odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, pojačana je podloška zbog dužih polja; prostor za uzgoj u skladu je s GOST 6402 ili DIN 127, koji se također naziva proljeće; uređaj za brzo otpuštanje u skladu s DIN 6799; četvrtaste podloške, koje mogu biti klinaste, prema GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, prema DIN 436.

Sve normalne perilice mora zadovoljiti zahtjeve kvalitete, stoga su za većinu njih predviđeni GOST-ovi... Postoji dosta opcija za pranje, a broj se može nadopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače.

Za proizvodnju podložaka mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:

• ugljični čelik;
• legura čelika;
• ne hrđajući Čelik;
• mjed;
• bakar;
• plastika;
• drvo;
• karton;
• guma.

Obložene čelične podloške, kao i pocinčane vrste, najtraženiji su dijelovi, jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite utjecaje. Plastične opcije smatraju se dobrom alternativom, jer nema potrebe za dodatnom obradom tijekom proizvodnog procesa.

Korištenjem različitih materijala možete odabrati dijelove za različita područja i postići najbolji rezultat.

Korištenje podloški ima svoje karakteristike i nijanse, stoga je u nekim slučajevima potrebno znati točnu veličinu i težinu proizvoda. Za navigaciju ovim pokazateljima možete koristiti tablicu u kojoj su parametri naznačeni za 1 komad:

Promjeri i težine podložaka različitih veličina značajno se razlikuju jedni od drugih, stoga je važno obratiti pozornost na to.Uz ovu tablicu, postoje podaci o težini za lake, normalne, teške i ekstra teške perilice. Za neke vrste rada ove će vrijednosti biti posebno važne, stoga je vrijedno obratiti pozornost na označavanje i druge karakteristike podloški u procesu rada s njima.

U nastavku pogledajte pregled različitih vrsta perilica.