Vrste perilica i područja njihove uporabe

Podloške se naširoko koriste pri izradi raznih pričvršćivača, ali nije svaki kućni majstor u mogućnosti saznati što je to, kao i odrediti željene parametre težine i dimenzija proizvoda. Klasifikacija proizvoda uključuje podjelu prema mnogim karakteristikama - od vrste izvedbe do materijala izrade. Da biste razumjeli razliku između fluoroplastične i metalne konusne podloške, krune i kvadrata, krova i zupčanika, drugih vrsta takvog hardvera, detaljna priča o njihovim individualnim karakteristikama i namjeni pomoći će vam.

Podloška je metalni ili polimerni proizvod uključen u višedijelne zatvarače. Potrebno je povećati ravninu potpore s kojom se vijak ili vijak dodiruju. Ponekad ovaj element djeluje kao držač - takve se podloške nazivaju zaključavanjem, zaključavanjem, onemogućuju odvrtanje veze. Postavljaju se u posebno kritičnim područjima - gdje otpuštanje pričvrsnih elemenata može biti opasno.

U spojevima gdje se može oštetiti materijal meke površine, postavite podlošku ispod matice. Ako dio zahtijeva brtvljenje spoja, koriste se silikonski ili fluoroplastični proizvodi. Za strojogradnju, izradu alatnih strojeva, druge industrije, koriste se proizvodi od metala i legura, uključujući nehrđajuće, obojene. Standardna perilica izgleda kao ravan komad s čvrstom površinom, postoje opcije s utorom ili urezima. Dostupni su i elementi zupčanika s kukama na unutarnjem ili vanjskom promjeru.

Podloška, ​​iako je sastavni dio vijčanog spoja zajedno s maticom, ima značajne razlike. Glavna je odsutnost niti. Na matici osigurava sigurnu vezu s vijcima, šipkama, vijcima. Podloška nema funkciju pričvršćivanja, radije djeluje kao brtva ili izolacijska komponenta.

Postoje razlike u obliku proizvoda. Matice imaju vanjske rubove kako bi se olakšala ugradnja. Ključ se drži za njih, što vam omogućuje da okrenete i popravite ili odvrnete proizvod. Vanjska površina podloške je najčešće glatka, u nekim slučajevima nazubljena. Materijali proizvodnje, karakteristike čvrstoće, pa čak i debljina, također se razlikuju.

Podloške su standardizirani proizvodi koji moraju ispunjavati posebne zahtjeve. Među njima je i odsutnost vidljivih nedostataka. Na površinama proizvoda nisu dopušteni neravnine i oštri rubovi, pukotine i suze, a tragovi hrđe također se smatraju neprihvatljivim. Prema klasi točnosti, proizvodi mogu pripadati klasi A ili C, imati ravni okrugli, kosi kvadratni ili nazubljeni oblik.

Proizvodnja se može izvoditi sa ili bez premaza. Toplinska obrada proizvoda provodi se individualno u proizvodnji. Za čelične podloške klase točnosti A vrijednosti tvrdoće su postavljene na 140HV, za C - najmanje 100HV.

Podloške se koriste za pričvršćivanje polikarbonatnih i krovnih konstrukcija, za žičanu ladicu i pričvršćivanje u vijčani spoj i zajedno s vijcima, koji omogućuju pouzdanu izolaciju ili čvršće pričvršćivanje dijelova.Postoje visoko specijalizirane vrste takvih proizvoda - za šarke vrata, elektrotehniku, otporne na ulje za strojeve i mehanizme.

Najčešće, za vijak s navojem, podloške su izrađene od nehrđajućeg čelika, pocinčane, od obojenih legura. Također su nemetalne, izrađene od silikona, tekstolita. Sve vrste perilica mogu se podijeliti u grupe, prema obliku, veličini i drugim karakteristikama. Neke od njih vrijedi detaljnije razmotriti.

• Izolirajuće. Ova kategorija proizvoda mora imati dielektrična svojstva, jer se koristi kao razmak između materijala visoke vodljivosti. Najčešće se koristi tekstilna podloška, ​​koja ima prilično dug vijek trajanja.

• Kontakt. Ova vrsta perilice ima radijalne zareze ili ožiljke na radnoj površini. Proizvodi su izrađeni od opružnog čelika. Ova kombinacija omogućuje da kontakt na spoju bude što je moguće čvršći.

• Brtvljenje. Proizvodi ove vrste naširoko se koriste u automobilskoj industriji, kao iu izradi hidrauličnih sustava i opreme. Kada se ugrađuju između elemenata za pričvršćivanje, oni djeluju kao brtveni i brtveni element.

• Kosi. Podloške ove vrste imaju poprečni presjek u obliku klina. Potrebni su za spajanje I-greda, kanala i drugih vrsta valjanog metala, u kojima je potrebno nadoknaditi nagib ravnina.

• Konusni i sferni. Posebno oblikovane podloške dizajnirane za smanjenje pritiska na potpornu ravninu. Imaju svojstva amortizacije koja kompenziraju izobličenja i zazore koji se javljaju na spoju. U početku su stvoreni za pričvršćivanje radnih komada tijekom obrade, konusni ili sferni oblik odabire se ovisno o značajkama montažne ravnine.

• Mjerač protoka. Element strukture cijevi u obliku ravnog prstena s rupom u sredini. Proizvod je ugrađen između prirubnica i djeluje kao dijafragma. Rupa ima prednje rubove od 45 stupnjeva na rubovima.

• Centriranje. Pod ovim imenom poznati su strukturni elementi zvučničkih sustava. Perilica je dio zvučnika, osigurava linearno kretanje njihovih difuzora.

• Prekinuti. Specijalizirane podloške za upotrebu u automobilskoj industriji.

• Odstojnik. Različiti pričvršćivači izrađeni od ugljičnog čelika. Podloška kompenzira pritisak na površinu ležaja, sprječavajući oštećenje.

• Reflektirajuće ulje. Proizvodi ove vrste koriste se za zaštitu ležaja od poplave mazivima. Dio pripada brtvenim elementima, ima dodatne praznine na prstenastoj površini.

• Daljinski. Posebna vrsta elemenata ugrađenih u konstrukcije namještaja. Osim ravnog prstena, ima i cjevasti dio u obliku rukavca. Takvi elementi su traženi u mehanizmima za podizanje.

• Brzo oslobađanje ili podrška. Ima originalnu geometriju površine, omogućuje jednostavnu ugradnju bez dodatnih uređaja. Uklanjanje perilice također je dovoljno jednostavno.

• gas. Posebna kategorija proizvoda ugrađenih u plinovode, parovode, sustave grijanja za povećanje otpornosti medija. Njihov dizajn može biti disk ili komora, presjek je konstantan ili promjenjiv. Takve podloške odgovorne su za podešavanje razine otpora u sustavu, pomažu u kontroli intenziteta i ujednačenosti protoka nosača topline ili drugih medija.

Najčešći tip perilice.Proizvodi mogu imati okrugli ili kvadratni oblik, najčešće su izrađeni od metala, ali mogu biti fluoroplastični, kao i od drugih vrsta plastike. Raspon veličina ravnih podloški je najširi, mogu se pojačati, smanjiti ili povećati.

Kvadratne opcije najčešće se koriste pri sastavljanju drvenih konstrukcija sa sličnim presjekom. Ojačane ravne podloške su deblje. To je nužan uvjet za smanjenje učinka deformacije na ravninu dijela.

Spada u kategoriju ravnih perilica. Razlikuju se u području kontaktne površine. Manji je od standardnih opcija.

Za montažne radove koriste se velike kvadratne ili okrugle ravne podloške ove vrste. Povećana površina kontakta omogućuje bliže prianjanje elemenata.

Također, ova perilica se može nazvati split ili grover. Obično je u obliku opruge od 1 okretaja, u kojoj postoji zazor usmjeren protiv hoda rotacije. Prilikom ugradnje opružnih podložaka moguće je dobiti navojni spoj koji osigurava maksimalnu nepropusnost bez opasnosti od labavljenja. Fiksiranje se odvija posebnim rubom na proizvodu. Zabija se u ravninu oslonca, uklinjavajući se u njoj.

Dvostruko okretna opružna podloška koristi se za postavljanje željezničkih tračnica. Jednookretni ima širu svrhu. Za njegovu proizvodnju ne biraju šipke ili metal u listovima, već samo žicu određenih razreda čelika. Valovite opružne podloške izrađene su od pocinčanog ili oksidiranog čelika.

Ova vrsta ravnih metalnih proizvoda slična je kvadratnim i zaobljenim, ali ima drugačiji presjek. Glavno područje primjene je montaža konstrukcija od punog drveta.

Ovaj naziv skriva sve iste opružne podloške izrađene u skladu s GOST 6402. Krajevi takvog hardvera za pričvršćivanje nalaze se u različitim ravninama.

Zaporna podloška namijenjena je za zaključavanje navojnog spoja. Takvi proizvodi imaju nazubljenu unutarnju ili vanjsku površinu. U procesu zatezanja pričvršćivača, samozaključujući dio se deformira, djelujući kao klinaste stezaljke. Zaporna podloška, ​​opremljena nogom ili prstom, sprječava otpuštanje vijka. Tijekom ugradnje, njegov izbočeni element je savijen prema rubovima matice.

Zaporne podloške također uključuju kastelirane podloške s dizajnom s više stopa. Izrađuju se od čelika i mekših metala. Takozvani "lančanik" je također podloška za zaključavanje, ima vanjske zube. Varijante zaključavanja koriste se za sprječavanje aksijalnog pomaka.

Posebna kategorija perilica je prigušivanje vibracija. Namijenjen je za ugradnju u metalne okvire, na mjestima njihovog kontakta s postoljem, kako bi se spriječio prijenos buke koja se prenosi konstrukcijom na mjestima pričvršćivanja. Takvi su proizvodi izrađeni od sintetičkih elastomera, najčešće gume.

Podloške za razne namjene najčešće su izrađene od metala, dodijeljena im je klasa čvrstoće koja odgovara vrsti izvedbe. Na primjer, čelik otporan na koroziju 20X13 ili obojene legure koriste se za rad u agresivnim okruženjima. Brončana, aluminij, mjed, bakrena podloška će biti sasvim u redu. Popularne su i opcije od nehrđajućeg čelika, a proizvodi visoke čvrstoće dobivaju se dodavanjem legirajućih komponenti - najčešće kroma (40X).

Moraju se uzeti u obzir i drugi zahtjevi. Podloške klase 4.8 ili 5.8 nisu kromirane, izrađene su od čelika 10 ili 20. Ako su potrebne veće performanse, uzima se nestvrdnuti sastav 20G2R.

Nanošenje zaštitnog sloja pozitivno utječe na karakteristike proizvoda. Pokrivenost može biti ovakva.

• Pocinčani. Vanjski zaštitni sloj nanosi se vrućim ili pocinčanim pocinčavanjem.
• Kadmatizirana. Nanosi se na bakrene podloške u slatkoj i slanoj vodi radi zaštite od agresivnih medija.
• Višeslojni u kombinaciji bakra, kroma i nikla. Nanosi se galvanizacijom. Proizvod dobiva zaštitu od brzog trošenja, djelovanja kiselina i lužina.

Dimenzionalni parametri podloška određuju se ovisno o korištenom sustavu standardizacije - prema DIN-u ili GOST-u, razlika je beznačajna, ali se oznaka može razlikovati. Mnogo je važnija širina polja, koja određuje razliku u vanjskom i unutarnjem promjeru. Masa uvelike ovisi o materijalu od kojeg je proizvod izrađen, na primjer, velika čelična podloška sigurno će biti masivnija od silikona ili fluoroplasta. Veličina je određena unutarnjim radnim promjerom.

Najpopularnije opcije treba detaljnije razmotriti.

• Stan prema DIN 125. Veličina se kreće od M3 do M24 s težinom od 0,12-32,3 g. U nehrđajućem čeliku, unutarnji promjer je predstavljen u opcijama M5.3-M12. Težina od 0,5 do 6,27 g.
• Opruga ili Grover prema DIN 127. Proizvode se u rasponu veličina M4-M16 s težinom od 0,38-8,93 g. Nehrđajuće verzije su teže, težine od 0,5 g.
• S unutarnjim zubima prema DIN 6798 J. Proizvode se u veličini M3.2 s masom proizvoda od 2,33 g.
• Tijelo DIN 9021. Povećani (sa širokom platformom) imaju dimenzije M3-M20 i težinu od 0,34-76,92 g. Također se nalaze u nehrđajućem čeliku. Najčešća veličina je M10,5 s težinom od 15 g.
• Sa vanjskim zubima DIN 6798 A. Dostupan u veličini M8.2 i težine 2,33 g za nehrđajući čelik.

Plosnate čelične i pocinčane podloške standardizirane su u Rusiji u skladu s GOST 11371-78 ili GOST 18123-82. Tijelo i povećani moraju biti u skladu s GOST 6958-78. Uzgajivači se proizvode s unutarnjim promjerom od 4 do 48 mm, težine od 0,12 do 14,5 g. Standard za njih je GOST 6402-70.

Perilice su tražene u različitim područjima djelatnosti. Koriste se u montaži konstrukcija namještaja, spajanju građevinskih elemenata, ugradnji cjevovoda i linearnih komunikacija. Opcije elastičnog silikona tražene su u svakodnevnom životu. U industrijskoj proizvodnji glavna područja uporabe podloški mogu se nazvati strojogradnjom, brodogradnjom, strojogradnjom.

Namjena perilice određuje se ovisno o obliku i dizajnu. Na primjer, kosi su potrebni za kompenzaciju razlike u kutovima dijelova ili ravnina; koriste se za pričvršćivanje I-greda. Kontaktni poboljšavaju prianjanje pričvrsnih elemenata na površinu. Držači su potrebni za sprječavanje odvrtanja dijelova; potrebni su u jednodijelnim strukturama. Za kompenzaciju dinamičkih opterećenja i vibracija u strojevima i mehanizmima koriste se opružne podloške.