Sve o zapornim podlošcima

Među ogromnom količinom pričvršćivača, vrijedi istaknuti podloške za zaključavanje. Izrađuju se od različitih legura, a oblik površine određenog pričvrsnog predmeta ovisi o području primjene i nekim drugim okolnostima. Za poboljšanje pouzdanosti veze s navojem gotovo se uvijek koriste zaporne podloške. Trebali biste naučiti o njihovim značajkama i vrstama, metodama hipoteke.

Dizajnerske značajke podloška su zupci, razni jezičci, užljebljeni elementi, zarezi i različiti oblici samih predmeta. Mogu biti zakrivljeni i u obliku diska, valoviti. Podloške su izrađene od posebnog opružnog čelika. U usporedbi s ravnim podloškama, graničnik jamči značajno područje kontakta s površinama s navojem. To znači da je spriječeno popuštanje.

Važno! Gotovo svaka perilica koja nije ravna može se smatrati podloškom za pranje. I ovaj element se može koristiti u gotovo svim spojevima. Glavni dio čepne podloške je metalni prsten. Po površini dijela izrađuju se rezovi u više ravnina. Zaporne podloške se koriste:

• ako je rizik od vanjskih opterećenja (osobito vibracija) vrlo visok;
• kada je perilica sigurnosna mreža koja daje dodatnu pouzdanost i snagu;
• u svakom navojnom spoju, ako je takva mogućnost predviđena značajkama dizajna uređaja / proizvoda.

Kako bi dio za pričvršćivanje jamčio dug radni vijek, mora ispunjavati tehničke zahtjeve navedene u GOST 11872-89. Glavni zahtjevi, prema GOST-u, uključuju:

• izračunavanje tolerancije kutova;
• mogućnost prodaje dijelova različite debljine koji nisu navedeni u tabličnom popisu;
• podloške se izrađuju bez savijenih nogu, ali to je dogovoreno s kupcem;
• čelik koji se koristi za izradu elementa mora imati površinsku tvrdoću u rasponu od 41,5 do 49,5 HRB.

Za proizvodnju se može koristiti kao materijal i bronca, ali će takav dio biti 2 puta skuplji. Prema zahtjevima dokumenta, predmet pričvršćivanja ne može imati vidljive nedostatke. Pukotine i čips će ozbiljno smanjiti čvrstoću pričvršćivača i druge karakteristike, pa su neprihvatljivi. Tehnički zahtjevi također uključuju dimenzije navedene na crtežima.

Metoda kontrole je vizualni pregled dijela (na pukotine i udubljenja). Otkriva većinu nedostataka, ali još uvijek ne definira osnovnu izvedbu. Za ispitnu kontrolu glavnih svojstava, dio se ispituje na posebnim instalacijama za proučavanje pokazatelja čvrstoće, pouzdanosti i tvrdoće.

Postoji mnogo vrsta proizvoda, a najtraženije varijacije vrijedi razmotriti.

Nazivaju se i Groverove podloške. Njihova potražnja je izvan konkurencije. Podloška ima urez, zbog čega su krajevi proizvoda s izlazom u više ravnina. Ova značajka elementa s izbočinama ne dopušta mu da se spontano odvrne u zoni pričvršćivača. To se postiže zahvaljujući elastičnoj deformaciji proizvoda na mjestu pričvršćivanja.

Takve podloške izrađene su od opružnog čelika, toplinska obrada se koristi u procesu proizvodnje. Ovi dijelovi se često koriste u segmentu strojogradnje, u montaži raznih vrsta uređaja kao spojni elementi za zaključavanje.Državni standardi pokazuju da element može biti premazan ili neprevučen. Postoje 4 vrste opružnih podložaka:

H - normalno;

T - težak;

L - svjetlo;

OT - posebno teško.

Odabirom takve podloške, uzmite u obzir debljinu proizvoda, razmak između krajeva, promjer drugog dijela s navojem. Proizvodi imaju mnoge prednosti: vrlo su izdržljivi i istovremeno lagani, jednostavni za korištenje, jeftini, svestrani, otporni na vlagu zbog antikorozivnog premaza. Postoji nekoliko nedostataka:

• ako je perilica podvrgnuta velikim opterećenjima, s vremenom će postati ravna, što znači smanjenje sile zatezanja;
• ponovno nanošenje podloške vjerojatno neće uspjeti, jer postoji trajna deformacija;
• ako su vijci / vijci izrađeni od mekog metala, rubovi podloške riskiraju deformaciju navoja.

To su podloške s vanjskim zupcima. Takvi pričvršćivači pripadaju hardverskim proizvodima. Neovisna uporaba ovog elementa neće donijeti korist - podloška je funkcionalna samo kada je postavljena ispod glava matica / vijaka.

Zubi daju snažniji opružni učinak. Možemo reći i o dodatnom povećanju tlaka na spojnim dijelovima. Stoga je takva podloška za zaključavanje s čepom mnogo pouzdanija od nekih svojih "kolega".

Proizvodi ove kategorije izrađeni su od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika A2 ili A4. Zupčaste zaporne podloške jedna su od varijanti skupine nazubljenih držača. Zupčani dijelovi također imaju svoju klasifikaciju: na primjer, realiziraju se i podloške s unutarnjim zubima. A postoje i proizvodi u kojima osim zuba postoje i druge karakteristike.

Opružne podloške Belleville koriste se ako je potrebno osigurati stabilnost spoja na značajna opterećenja snage tijekom deformacija, u uvjetima temperaturnih promjena. Dijelovi mogu biti izrađeni od raznih legura. Belleville perilice su:

• s nagnutim rubovima;
• s nagnutim rubovima i posebnim potpornim ravninama;
• s paralelnim rubovima u 2 promjera (vanjski i unutarnji);
• s paralelnim bridovima na unutarnjim i vanjskim promjerima i referentnim ravninama.

Neke opcije se prvo dogovaraju s kupcem, a tek onda se proizvode. Perilica se koristi u industriji strojarstva. Relativno je jeftin, što omogućuje stvaranje pouzdanih mehanizama uz minimalna ulaganja. Ugradnja opružnih podložaka Belleville u mehanizme s kugličnim ležajevima, kočnice, stezne uređaje i dizalice uobičajeno je područje uporabe. Predmeti se mogu nanositi sami ili u paketu.

Obično su izrađene od opružnog čelika i obložene cink lamelom. Što se tiče promjera, podloška krila je uska, srednja i široka. Obujmice se koriste u konstrukciji alatnih strojeva, zrakoplovogradnji, u strojarstvu i projektiranju instrumenata, u popravku prostorija, gradnji kuća i konstrukciji metalnih konstrukcija.

Takvi prilozi pomažu značajno poboljšati zadržavanje. Premaz povećava otpornost dijela na koroziju. Zarezi i utori mogu biti višestupanjski.

Dizajn takve perilice je jednostavan: na osnovnoj površini postoje rupe oblikovane posebno za stopalo. To jest, u početku je isključena mogućnost pomicanja s naknadnim pomakom zasuna. Značajke kandži za pranje:

• ima ne samo unutarnje, već i vanjske izbočine;
• vanjske izbočine se koriste za savijanje matica s utorima u utore (ovdje se ne mogu bez jednostavnih šesterokuta);
• dijelovi mogu biti laganog i normalnog dizajna, što je povezano s opsegom zatvarača i materijalom koji se koristi u njihovoj proizvodnji.

Prilikom odabira proizvoda od latica i kruna, nazubljenih podloški i sa šapama, s antenama i prstima, s dvije rupe i jednom, brzo odvojivim i standardnim, morate pažljivo pregledati površine držača za otkrivanje oštrih rubova, pukotina, neravnina .

Klinaste zaustavne podloške koriste se za povećanje čvrstoće / pouzdanosti navojnih spojeva, čiji se rad odvija pod utjecajem dinamičkog opterećenja i djelovanja vibracija. Postoje takve podloške koje su uske i široke. Izbor se vrši uzimajući u obzir promjer korištenih stezaljki.

Za izradu glavnog dijela klinaste podloške koristi se poseban čelik čija je čvrstoća povećana i otporna je na agresivne utjecaje okoline.

Dimenzije su određene GOST-om. Prilikom označavanja prvo se navodi promjer navoja, zatim klasa materijala, zatim premaz (obično cink + krom), koji odražava postotak metala u brojčanoj vrijednosti. Parametri se određuju sljedećim pokazateljima:

• unutarnji promjer - od 2,2 do 25 mm;
• promjer navoja - od 2 do 24 mm;
• vanjski promjer - od 5 do 36 mm.

Vrijedno je zapamtiti da tipične podloške imaju promjer navoja od M1 do M48.

Instalacija se provodi na različite načine. To se može učiniti ručno, mehanički ili automatski. Mehanička instalacija odvija se pomoću klipa i konusnog čepa koji je centriran na kraju osovine. Automatska metoda ugradnje koristi posebne preše i pneumatske cilindre. Alati za ugradnju – to je važno – moraju imati očvrsnute radne površine. To minimizira potencijalno trošenje opreme. Ručna metoda ugradnje može biti ograničena na korištenje odvijača kada je u pitanju pričvrsni prsten.

Ako trebate sigurno pričvrstiti navojni spoj, između glave okova i baze gdje će se uvijati postavlja se zaustavna podloška. Uvrtanje dovodi do skupljanja i "pokušavanja" ispravljanja. Tako nastaje sila trenja, koja ne dopušta da se učvršćivač odmota. Za istu namjenu ispod glave se postavlja ravna podloška (za usporedbu) koja radi na isti način.

To će biti problem u slučaju da perilicu treba ukloniti. Za mnoge to postaje nerješivo pitanje, ali postoji izlaz. Odabir rješenja ovisi o težini proizvoda koju podupire držač. Što je teži, to će jače držati osovinu. To jest, u ovom slučaju, morat ćete koristiti dlijeto i čekić. Ako je opterećenje malo, poslužit će čak i pinceta.

Glavni zadatak je pomaknuti pak s mjesta i uhvatiti trenutak kada napor splasne barem nakratko. U ovom trenutku morate pokušati odvrnuti držač. Glavna stvar je za to koristiti tanak i ravan predmet. Potrebno ga je brzo umetnuti u mjesto reza.

Ako je potrebno brzo ponovno staviti pričvršćivače, a perilica je već potpuno oštećena, možete uzeti komad žice i zarolati ga ili možete upotrijebiti komad gumene cijevi. Ali to su polumjere, uz korištenje čelične podloške, ove domaće opcije se ne mogu usporediti. Potporni dijelovi su nezamjenjivi kao držači koji osiguravaju pouzdan rad navojnih spojeva pri velikim opterećenjima.

Možete naučiti kako pravilno instalirati klipne prstenove motornih rezača i motornih pila iz videa u nastavku.