Sve o dijamantnim brusnim pločama

Dijamantne brusne ploče su potrošni materijal. Koriste se u automatskim, kutnim, ručnim strojevima za brušenje, oštrenje i sl. Koriste se u nakitu - pri rezanju kamena, kao i za obradu supertvrdih površina, stakla, keramike itd.

Dijamantne oštrice ne odlikuju se samo visokom učinkovitošću i dugim vijekom trajanja, već i sposobnošću samooštrenja u kombinaciji s idealnom ravnotežom između čvrstoće i krhkosti. Alat se koristi ne samo u industriji, već iu domaćim uvjetima.

Sami diskovi su izrađeni od aluminijskih legura ili čelika. Poseban sastav bakelitne smole s dodatkom dijamantnih čipova različitih frakcija nanosi se na površinu praznina u tankom sloju. Valja napomenuti da do sada industrija nije izumila ništa što bi bilo superiornije u tvrdoći dijamantnoj verziji abraziva. Najbliže značenje je samo kubni bor nitrid - borazon, elbor. Ostale abrazivne tvari uopće nisu konkurenti u obradi ferita, kermet kompozita i drugih tvrdih legura.

Jedna od glavnih karakteristika smatra se pokazatelj tvrdoće. Sljedeći važan pokazatelj je koncentracija dijamanata po kubičnom centimetru, mjerena u karatima. Standardno tipični pokazatelji za ove vrijednosti prema važećem GOST-u: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) i 150 (6,6 ct / cm3). Međutim, koncentracija se može mijenjati gore ili dolje.

Važnost ove vrijednosti je da ima značajan utjecaj na neke od tehničkih parametara diska i njegovu cijenu. Tvrdo vezani, niski dijamantni dizajni označeni su K125.

Raspodjela i fiksacija ugljičnog zrna na radnom sloju potpomognuta je vezivnim sastavom, tzv. U tehnologiji proizvodnje koriste se tri osnovne vrste snopova.

• Metalik. Radni sloj ove vrste najprikladniji je za prethodnu obradu, oštrenje dijelova izrađenih od kermeta i tvrdih legura, rezanje velikih slojeva dodatka.

• Galvanizacija. Metalno tijelo s jednim ili više slojeva nikla, presvučeno ugljičnim abrazivom. Dizajniran za rezanje, mljevenje mineralnih materijala. Potreban je u proizvodnji jedinica za dijamantsko bušenje, završnoj obradi proboja itd.

• Organski. Prilikom stvaranja organskog sastava, bakelit se koristi uz korištenje formaldehidnih smola. Njegova karakteristična značajka je niska toplinska vodljivost, takvi se uređaji koriste u radu bez dovoda rashladne tekućine. U pravilu je to fino mljevenje i lapiranje.

Ostali parametri koji utječu na karakteristike rada uređaja su vrsta dijamantnog sloja i njegova širina. Abraziv se nanosi na periferni ili krajnji dio dijamantnog kotača. Geometrija je ta koja utječe na veličinu abraziva i cijenu modela.Visina je vrijednost koja određuje trajnost konstrukcije, dok veličina površine u dodiru s izratkom, a time i temperatura radnih elemenata i ostalih komponenti, ovisi o širini. Mala širina omogućuje povećanu brzinu i dubinu rezanja. Velike širine znače visoku točnost i čistoću rada.

Dijamanti šmirgla mogu biti veličine 125 mm. Oznaka 150x10x3x32 označava disk promjera 150 mm, širine 10 mm, dok je visina 3 mm, a veličina provrta 32 mm. Isti pristup je potreban za dešifriranje karakteristika brusnih dijamanata 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Sve vrste dijamantnih brusnih diskova koje nude proizvođači podliježu strogim GOST propisima, koji su, zauzvrat, u skladu s europskim standardima. Prema prihvaćenim standardima, dijamantni disk je klasificiran:

• po projektnim parametrima i geometrijskim oblicima;

• oblikom dijamantnog sloja i njegovim položajem na proizvodu;

• po dizajnerskim razlikama oblika tijela zasebno.

Od njih su najpopularniji oblici u obliku diska (ravne), šalice i posude. Geometrija kružnica može biti ravnog profila, kao i konusna, prstenasta, s jednostranim ili dvostranim podrezima, s jednostranom glavčinom itd. Na abrazivnost prskanih brusnih struktura utječe veličina zrna - veličina zrna.

• Tanjur - ploča za posuđe, koja se koristi u obradi čelika, lijevanog željeza, stakla. Ova vrsta se koristi u procesima oštrenja lemova od tvrdih legura, na primjer, na pilama. Slojeve boje i laka dobro je ukloniti diskovima.
• Kupa - dijamantni alati u obliku čaše. Pogodno za površine koje se teško obrađuju: staklo itd.
• Modeli s ravnim profilom - To su ravni diskovi s dijamantom obloženim čeonim površinama. Ova vrsta je odabrana za rad s površinama koje zahtijevaju precizne linije.

Za završno poliranje metala i davanje mu zrcalnog sjaja koriste se vulkanitni (gumeni) kotači za poliranje. Postoji vrlo zanimljiva raznolikost - disketa (AGShK). Njegova osobitost je tanak sloj abraziva. Koristi se u ručnim alatima za brušenje betona, porculanskog kamena i drugih materijala. Ljudi ih zovu "kornjače".

Općeprihvaćena oznaka dijamantnih diskova je linija od dva dijela: podataka o značajkama dizajna, opisa geometrijskih dimenzija modela, kao i tehničkih pokazatelja veze i dijamanata. Proizvođač također može dodati retke s dodatnim informacijama na desnu stranu. Za ispravno tumačenje navedenih podataka možete koristiti parametre GOST 24747–90 kao savjet. Osim toga, postoje tablice koje označavaju kodove, dijagrame najčešćih proizvoda. Ilustracija prikazuje konusnu brusnu ploču promjera 150 mm s kutom konusa od 20o. Na skici su prikazane vrijednosti promjera provrta (22 mm) i veličine dijamantnog sloja (6x4 mm).

Značenja ostalih oznaka:

• D16 je FERA broj ugljičnog zrna, a K75 njegov broj po karatu;

• B je znak organske veze prema FERA-i, a T je kod njezine gustoće.

Donja ilustracija pruža dodatne informacije o zahtjevima posla (m). Osim, proizvođač može navesti podatke o graničnoj brzini kruga, pokazatelje za rotaciju: potrebna frekvencija, smjer, sigurnost.

• Žitarica. Jednako važan pokazatelj za potrošača je veličina zrna, jer je to glavni parametar koji utječe na kvalitetu i čistoću polirane površine. Ne zaboravite na ukupnost ovih pokazatelja pri odabiru veličine mrvice.

Na primjer:

1. Prethodna obrada - potrebna veličina zrna označena je kao D151, što kvalitativno smanjuje broj prolaza, istovremeno osiguravajući zajamčenu visoku učinkovitost i čistoću sedmog stupnja;

2. fino mljevenje - D54, produktivnost je niža, ali viša klasa čistoće - 10.

• Tvrdoća. Ovaj pokazatelj je važan za bakelitne strukture. Da biste to učinili, postavite B, stupnjevanje tvrdoće prema GOST - R 52587-2006 pomoću oznaka slova. Što je indeks tvrdoće niži, sloj dijamanta je širi i veličina čipa je manja. Koriste se za fino mljevenje pri malim brzinama rezanja, često isključujući upotrebu rashladnog sredstva. Brži ili dublji rezovi zahtijevaju povećanu površinsku tvrdoću i hlađenje.

• Klase točnosti i neravnoteže - sljedeća vrijednost u označavanju dijamantnih brusnih ploča. Takva oznaka je obavezna za diskove tradicionalne proizvodnje - to su dvije krajnje oznake u nizu. Što se tiče opcija dijamanata, nema GOST zahtjeva.

Među popularnim proizvođačima na našem tržištu možete pronaći i strane marke i domaće tvrtke koje proizvode ove proizvode još od vremena Sovjetskog Saveza.

• Tvrtka KLINGSPOR. Njemačka marka na svjetska tržišta isporučuje više od 1700 vrsta abrazivnih alata, uključujući višenamjenske dijamantne diskove. Posebno su popularni segmentni diskovi.

• Jedan od najvećih dobavljača abraziva je BOSCH. Veliki asortiman, uključujući čvrste diskove. Rezanje kamena idealna je primjena za ovu vrstu dijamantnog abraziva.

• "Poltava dijamanti" - sve vrste karbonskih alata za brušenje, rezanje, uključujući diskove - SK-TDR. Dizajniran za obradu mineralnih površina kao što je kamen.

• Petersburg tvornica abrazivnih proizvoda "Ilyich", jedan od najstarijih. Poduzeće samostalno proizvodi umjetne dijamante (kao i dijamantni mikroprašak).

Najšire mogućnosti dijamantnih alata omogućile su njihovu upotrebu u raznim područjima. Super-tvrdoća karbonskog premaza značajno skraćuje vrijeme za oštrenje karbidnih alata, materijala koji se teško obrađuju. Oštrice alata naoštrene dijamantima učinkovitije su, ne zahtijevaju naknadnu doradu i zadržavaju oštrinu mnogo dulje od oštrenja analognim abrazivima.

Otpornost na habanje:

• za rezne površine od tvrdog metala s jednim rubom, indikator se povećava za 1,5 puta;

• za alate s više oštrica te su vrijednosti još veće.

Budući da se na površini obrađenoj dijamantima ne stvaraju strugotine i pukotine, koriste se za rad:

• sa staklom;

• keramika;

• porculan;

• majolika;

• kristal;

• ogledala itd.

Dijamantni abrazivi su nezamjenjivi u tehnologiji stvaranja optičkih leća, za brušenje monitora, ekrana. Bez njih je nemoguće u medicini - oštrice za mikrotome, skalpele, igle za šprice izoštravaju se dijamantnim alatima. Stomatološki instrumenti za liječenje i protetiku također se tretiraju ugljičnim abrazivima.

Dijamantne brusne ploče proizvode se za brusilice, glodalice i druge strojeve, specijalne alate za obradu kamena. Drugi način primjene je pogon kotača izrađenih od drugih abrazivnih materijala dijamantnim diskovima. Ispravan i promišljen pristup odabiru dijamantnih abrazivnih struktura omogućit će da se svaki posao i zadatak obavi učinkovito, bez nedostataka.