Značajke brusilica za mozaik

Završna obrada poroznih površina od betona i drugih građevinskih materijala prilično je naporna i neuredna. Korištenje strojeva ne samo da smanjuje vrijeme rada, već se i s mnogo većom učinkovitošću nosi s bilo kakvim površinskim nedostacima. Zato su brusilice za mozaik vrlo tražene na tržištu alata i materijala.

Osnovna namjena mozaičkih brusilica je obrada poroznih betonskih podloga i mozaičkih podloga, a alat je sposoban i za brušenje kamenih premaza. Uspješno se nose s prethodnom obradom, koja uključuje uklanjanje malih pukotina, progib i izravnavanje ravnine, te s brušenjem armiranog materijala.

Osim toga, mehanizam se često koristi za uklanjanje premaza boja i lakova na podlogama bilo koje vrste. Svrha takvih jedinica je od otvaranja pora u betonu kako bi se osiguralo učinkovitije prodiranje u strukturu površine tla, čime se osigurava trajnost završne obrade. Kao rezultat toga, monolitni premazi postaju vodootporni i otporni na kiselo-alkalne otopine, izdržavaju i najtežu opremu, a izgled proizvoda je značajno poboljšan.

Vrijedi se detaljnije zadržati na značajkama dizajna jedinica. Osnova stroja je poseban potporni okvir - koristi se za pričvršćivanje funkcionalnih jedinica. U većini slučajeva proizvođači takvih alata daju prednost sklopivim jedinicama, što uvelike povećava tehničke i operativne značajke mehanizma. Operater kontaktira stražnji dio okvira, u kojem se nalazi upravljački ormarić i palica za infrastrukturu.

Po želji, ručke se mogu ergonomski sklopiti zajedno s ormarićem. U središtu instalacije je montiran agregat koji je pričvršćen nosačima, ali se položaj motora može promijeniti u bilo kojem trenutku ako je potrebno.

Prednji dio okvira sadrži glavnu funkcionalnu infrastrukturu, koja se pokreće klinastim remenom kroz brusnu gredu. Sve osnovne operacije izvode se posebnim dijamantnim alatima. Zatvoreni su u metalno tijelo i razlikuju se po stupnju abrazivnosti, obliku i vezivnom punilu. Svi modeli rade na približno isti način.

Stroj koji se kreće na betonskoj podlozi vrši površinsko brušenje zahvaljujući kontinuirano pomičućim rezačima u krugu, pričvršćenim na okvir u vodoravnom položaju. Promjenom brzine, kao i smjera takve rotacije, možete postići ne samo savršenu glatkoću, već i rezati razne ravne uzorke na njoj - mozaike.

Brušenje mora nužno biti mokro, stoga dizajn takvog alata uključuje periodično vlaženje obrađene površine svim vrstama vodenih spojeva ili organskih otapala. Nakon toga, ostaje samo pričvrstiti rezač na skraćenu okomitu osovinu i spojiti ga na reduktor zupčanika, a kroz njega - na poseban pogonski motor.Cijela ova konstrukcija pričvršćena je na okvir amortizera i ojačana potpornim kotačima, spremnikom hladne vode i ručkom. Razlike u značajkama dizajna posljedica su osobitosti spajanja pojedinih dijelova kruga i nijansi rada jedinice.

Vrlo su česti ručni strojevi koje operater lako pomiče po površini. Ovi alati su optimalni za male površine i povremenu upotrebu. Opremljeni su dijamantnim rezačima, koji se tijekom rada okreću jedan prema drugome. Broj prijelaza može biti jedan ili više. Proizvodi s jednim hodom dizajnirani su za korištenje u skučenim prostorima. Povećanjem broja pomicanja postiže se veća učinkovitost opreme.

Za rad s velikim bazama vrijedi kupiti samohodne modele, ali su optimalni samo ako je površina glatka i bez prepreka. Samohodni automobili opremljeni su malom šasijom i neovisnim električnim pogonom pogonskih kotača, koji osiguravaju promjenu brzine rada od 1 do 10 m / min, a taj se prijelaz izvodi što je moguće lakše.

Ova značajka omogućuje vam da smanjite broj prolaza stroja za svaki fragment i postignete potrebnu čistoću. Broj radnih glava u takvim mehanizmima je 2 ili 3. Takvi strojevi tijekom rada spojeni su na vodovod, iako uređaj ima i mali prijenosni spremnik. Instrumentom se upravlja daljinski putem daljinskog upravljača, ali je sam sustav prilično robotiziran i ne zahtijeva nikakvu intervenciju operatera.

Postoje i drugi razlozi za klasifikaciju. Dakle, prema vrsti motora razlikuju se električni pogoni i benzinski motori. Prvi su optimalni za obradu unutarnjih površina, a drugi za vanjske. Prema dizajnu jedinice za podizanje glave, brusilica za mozaik može imati linearno i kutno pomicanje rezača. Alat prve vrste kreće se prilično sporo, ali je i trošenje radne zajednice znatno sporije. Strojevi se također mogu razlikovati u izvedbi, snazi ​​motora, masi i parametrima rezača.

Za brušenje i doradu betonskih podloga koriste se različite vrste modela alata. Međutim, korisnici primjećuju da su ručni i samohodni mehanizmi tvrtke Splitstone najkvalitetniji i najpraktičniji. Karakteriziraju ih prilično visoka učinkovitost i izdržljivost. U ocjeni alata, među vrhunskim proizvođačima nalaze se proizvodi iz Husqvarne, kao i Grost i drugi. Među najpovoljnijim modelima su domaći proizvodi "Caliber", TCC i MISOM, kao i ukrajinski strojevi marke SOM. Vrijedi se zadržati na najpopularnijim modelima.

• Priručnik GM-122. Splitstoneov GM-122 single traverse koristi se za male površine s ograničenim manevriranjem. Model je opremljen motorom od 4 kW s radnom širinom od cca 30,5 cm.Travers se kreće brzinom od 1100 o/min. Produktivnost postrojenja je niska - samo 60 m² po radnoj smjeni. Ovaj pokazatelj izračunava se za beton M300 s visinom uklanjanja od 1 mm. Težina alata je 120 kg.

• Priručnik GM-245. Ovo je stroj s dvoja vrata s prilično visokim performansama tvrtke Splitstone. Potreban je za obradu velikih površina s povećanim stupnjem pristupačnosti bez izraženih razlika u ravnini. Ovaj model je ojačan motorom, koji je predstavljen u dvije verzije - 5,5 kW ili 7,5 kW. Traka za obradu je 60 cm, a brzina rotacije traverzi je 1000 o/min. Produktivnost postrojenja je 100 (140) m² po smjeni. Masa takvog stroja je 175-180 kg.

• Samohodni HTC 1500 ixT. Ovaj stroj se koristi za brušenje velikih i malih površina.Mehanizam radi apsolutno tiho i u jednoj smjeni obrađuje oko 30 m² radne površine s otkosom od 145 cm. Stroj je prilično upravljiv, u slučaju sudara s preprekom može se okrenuti za 180 stupnjeva. Jedinica je opremljena s 2 motora, svaki ima snagu od 11 kW, napajanje se napaja ili iz baterije ili iz mreže izmjenične struje.

Prilikom odabira brusilice za mozaik, morate obratiti pažnju na veličinu radne površine. Za brzo brušenje poda, bolje je koristiti male ploče. Motori moraju imati snagu od najmanje 4 kW, a brzina ne smije prelaziti 1500 o/min. Pri odabiru su vrlo bitne specifičnosti postavljanja traverze i odabira potrošnog materijala, tijek rada temelji se na korištenju abrazivnih dijelova, a to su dijamantni segmenti. Kada kupujete takav materijal, trebali biste jasno razumjeti razliku između mekih i tvrdih segmenata, a to je kako slijedi:

• čvrsti daju poseban, prilično intenzivan učinak, dok njihov rad utječe na rad svih ostalih komponenti opreme, kao i elektromotora na koji se prenose vibracije;
• mekani dijelovi ne utječu toliko na značajke dizajna jedinice, a pod abrazivnim djelovanjem pružaju samo završnu obradu betonske površine.

Prije uporabe brusilice za mozaik, neophodno je osigurati da svi njegovi mehanizmi, sklopovi i dijelovi rade, provjeriti pouzdanost pričvršćivača, a također očistiti površinu koja se obrađuje. Nakon toga, stroj se ugrađuje na površinu koja se obrađuje, u njega se postavlja traverza i spajaju se sve potrebne komunikacije - posebna pumpa i crijevo s mehanizmom za dovod vode za vlaženje površine. Brušenje na pisaćem stroju treba koristiti za betonske estrihe čija visina prelazi 3 cm. Najveća dopuštena visinska razlika je 5 mm.

Prije početka mljevenja, betonski premaz se obrađuje posebnim brtvilom. Potpuno zatvara sve postojeće pore u materijalu. Za rad najčešće uzimaju diskove s indeksom granulacije jednakim 40. Drugo brušenje izvodi se s diskovima veličine granulacije od oko 400, a za završno brušenje potrebni su diskovi s pokazateljem 2000-3000. Na kraju brušenja beton treba premazati polimernim spojevima koji povećavaju otpornost površine na različita mehanička opterećenja.

Nakon završetka rada, isključite motor i provjerite da nema strane buke i pojačanih vibracija. Stroj se prilično sporo spušta u radni položaj. Imajte na umu da dijamantni elementi trebaju početi dolaziti u dodir s radnom površinom tek kada motor pokupi potrebnu brzinu. Jedinicom treba upravljati glatko, bez naglih pokreta. Na kraju rada, mlin bi se trebao isključiti.

Kako raditi s brusilom za mozaik, pogledajte sljedeći video.