Kako napraviti radni stol u garaži vlastitim rukama?

Radni stol je bitan atribut u garaži profesionalnog servisera. Može se čak urediti u jarku za popravak ispod automobila koji se vozi u garažu, pod uvjetom da je rupa dovoljno široka i da dubina premašuje visinu vlasnika kuće. Ali češće se garažni radni stol postavlja u blizini parkirališta, ako ukupni kvadrat garaže dopušta.

Pripremni radovi počinju revizijom raspoloživog slobodnog prostora u garaži. Potrebno je osigurati prolaz ljudi do automobila, otvarajući vrata samog automobila, kako ne bi naletjeli na radni stol. Kada garaža nije dovoljno široka i ima dovoljno prostora od kraja do kraja da pokrenete (ili izvadite) automobil i uđete u njega (s jedne ili obje strane), onda razmislite, možda će vam trebati radni stol ispod auta (u jarku za popravak). U potonjem slučaju, to bi trebalo biti:

• uvlačeći i / ili sklopivi, za približavanje mjestu popravka, gurajući ga na bilo koju stranu;
• dvostruko uži od samog jarka.

Odlučivši se o mjestu, odaberite shemu izgradnje za svoj univerzalni stol za popravke. Postoje deseci gotovih nacrta za radne stolove. Ako ste prijatelji s crtanjem i skiciranjem, a znate i u najmanjoj mjeri dizajnirati, kalkulirajući moguće nesretne trenutke i vjerojatne poteze, onda je ovo vaš put.

Visokokvalitetni garažni radni stol počinje s dimenzijama - površinom i količinom raspoloživog prostora za njega. Crtež radnog stola temelji se na sljedećim točkama:

• Visina radne ploče - udaljenost od poda do savijenih laktova majstora koji radi stojeći.
• Duljina - najčešće ne više od 2 m, ali za prikupljanje dugih konstrukcija (povezanih ili nevezanih za automobil) može biti potrebno svih 3-4 m.
• Širina - ne više od 1 metar.
• Dužina i širina okvira radni stol (uključujući tzv. postolje, ili policu za ladice ili bez njih), uzimajući u obzir noge, 5-10 cm manje od odgovarajućih dimenzija radne ploče koja leži na njemu. Ali možete izjednačiti ove dimenzije - to čine kada su ploče položene u metalnu podlogu, a na vrhu je pričvršćen čelični lim.
• Noge izrađuju se uzimajući u obzir dimenzije okvira radnog stola. Idealno, ako se uklapaju u njegovu duljinu i širinu, bez ispupčenja u kutovima. Visina nogu je udaljenost do savijenih laktova radnika koji radi stojeći, minus debljina stola (najmanje 3 cm).
• Viseće police (sa ili bez ladica) ugrađuju se na sekundarne grede ispod ploče stola, udaljenost do njih nije manja od 60 cm od poda. Najčešće se kutije nalaze u jednom redu.

Stolarski radni stolovi izrađeni su uglavnom od drva - sadrže metalne igle, samorezne vijke, čavle, kutove namještaja, kao i elemente škripca - olovnog vijka i njegove brave i olovne matice, eventualno čahure s kugličnim ležajem.

Višenamjenski radni stol nužno sadrži čeličnu ploču, okvir i noge - tada će izdržati težinu dijelova i konstrukcija u stotinama kilograma, što se ne može reći o montaži drvenih proizvoda. Na njega je lako postaviti bravarski škripac, pile i strojeve za bušenje, opremiti stanicu za zavarivanje. Sam stol može biti kutan, na šarkama, sklopivi, ali jedva uvlačiv.

Potreban alat za obrtnika koji hitno treba radni stol uključuje:

• aparat za zavarivanje (najprikladniji je inverterski s radnom strujom ne većom od 300 ampera), elektrode od 2,5, 3 i 4 mm, zaštitna kaciga s zatamnjenim staklom;
• razina zgrade;
• bušilica ili čekić bušilica s adapterom za konvencionalne bušilice, set bušilica za metal;
• brusilica s diskovima za rezanje (za metal) i brusnim diskovima;
• ravnalo tipa rulet za 3 m;
• ubodna pila sa setom listova pile za drvo;
• odvijač (u nedostatku - univerzalni odvijač sa setom proreznih, križnih i šesterokutnih mlaznica).

Sljedeći su prikladni potrošni materijali:

• profilna cijev 60 * 40 mm (debljina stijenke - najmanje 2 mm, ukupna duljina - od 24 m);
• čelična traka 4 * 4 mm, duljina trake - oko 8 m;
• čelični lim s debljinom lima od najmanje 2 mm;
• šperploča debljine najmanje 1,5 cm (nepoželjno je koristiti manju - krutost njezinih zidova bit će nedovoljna);
• samorezni vijci debljine najmanje 5 mm;
• ukosnica veličine najmanje M12, matice i podloške (urezane, obične uvećane) za nju;
• kutni profil 50 * 50 i 40 * 40 mm (debljina čelika - najmanje 4 mm);
• prirodne drvene ploče debljine najmanje 5 cm;
• temeljni emajl za hrđu i boja za drvo.

Radni stol "uradi sam" u garaži vrlo je stvaran i izvediv zadatak čak i za početnika.

Za drveni radni stol redoslijed rada bit će sljedeći:

1. Šperploča i drvene ploče su piljene u segmente prema shemi.
2. Sastavljanje okvira radnog stola - sve vodoravne i okomite prečke. Dodatno se postavljaju trokutasti krakovi - najbolji i najlakši način za jačanje okvira, štiteći ga od labavljenja i lomljenja.
3. Neravnine i oštri rubovi na dijelovima brušeni su brusilicom s brusnim kotačem... Za grubo zaglađivanje može se koristiti disk za brušenje i četkanje.
4. Baza radnog stola - potpuno ušrafljen i oboren okvir - prevrće se i postavlja na mjesto gdje će stajati potpuno sastavljen. Šperploča radne ploče pričvršćena je vijcima na bazu.
5. Niski zid pričvršćen je na stražnju stranu radnog stola, sprječavajući pad dijelova i nekih alata preko stola, jer se sitni dijelovi i potrošni materijal (na primjer, svrdla manja od 3 mm) ne mogu odmah pronaći, čak i ako je pod garaže na ovom mjestu savršeno ravan i nema pukotina i rupa .
6. Za ručni alat sastavljen je viseći štit. Međutim, sjedala su dodijeljena i za mali električni alat. Takva, na primjer, bušilica domaće izrade ili mini-bušilica koja vam omogućuje bušenje montažnih rupa u tiskanim pločama - koristi bušilice do 1,5 mm.
7. Polica s ladicama se sastavlja odmah nakon postavljanja radne ploče. Na gotove donje poprečne grede pričvršćen je list šperploče iste debljine. Svi oštri rubovi moraju biti izravnani i zaobljeni.

Sastavljeni proizvod prekriven je impregnacijom protiv plijesni i gljivica, kao i nezapaljivim spojem. Cijeli stol je obojan bojom ili nezapaljivim lakom otpornim na vlagu. Nakon što je sloj bojenja spreman za daljnji rad stola, montira se električno ožičenje - kabel za napajanje, utičnice i prekidači. Stavljaju škripac, strojeve i uređaje - ovisno o vrsti posla koji se često obavlja. Ovaj popis radova tipičan je za tipičan projekt drvenog radnog stola.

Metalni - najčešće čelični - radni stol ima smisla zavariti ako niste samo kućni stolar, već i instalater, bravar, tokar, rukovatelj glodala i profesionalni autoservis. Da biste stvorili podnožje čeličnog radnog stola, učinite sljedeće:

1. Označite i izrežite profil, čelični lim i kutove na dijelove, pozivajući se na gotov projekt. Dakle, potrebna je profesionalna cijev koja će budućem okviru dati krutost, elastičnost i snagu, bez koje multidisciplinarni majstor ne može. Kutovi se češće koriste pri izradi rubnih rubova - omogućuju radnom stolu da dobije konačnu snagu. Kutni profil je izrezan na nekoliko komponenti, spreman za montažu noseće konstrukcije budućeg stola. Sama konstrukcija također nosi radnu ploču, ispod lima tijekom završne montaže možete postaviti ploče prethodno impregnirane od izgaranja i mikroflore, jer se sam list savija. Za ugradnju vodilica koje se koriste pri postavljanju bočnih ploča koristi se čelična traka - bit će potrebna za pričvršćivanje nosača koji povezuju okvir i šperploču ploče stola. Ladice su također sastavljene od komada šperploče.
2. Ako su određene određene dimenzije, tada su za spajanje gornjeg dijela potrebni dijelovi cijevi, na primjer, 2 x 220 i 2 x 75 cm... Nakon zavarivanja gornjeg okvira, na njega se montira kutni profil. U njemu se zauzvrat postavljaju potporne ploče koje drže metalni lim ploče stola tako da se ne savija pod težinom masivnih dijelova i konstrukcija koje majstor naknadno obrađuje. Dodatno ojačanje ploče stola vrši se zavarivanjem nekoliko komada profesionalne cijevi - međusobno udaljeni 0,4 m. Ovi segmenti će konstrukciji dati posebnu otpornost na deformacije i izobličenja.
3. Zatim su četiri noge zavarene na radni stol sa strana.... Preporuča se održavati duljinu svakog od njih najmanje 0,9 m - za većinu ljudi prosječne visine ili kada majstor radi uglavnom sjedeći. Da bi se dobila još veća čvrstoća, na noge su zavarene dodatne horizontalne prečke.
4. Za postavljanje alata trebat će vam sanduk za ploče... Izrađen je od čeličnih uglova. Dva se nalaze sa strane, još nekoliko - bliže središtu, ovi kutovi dodatno ojačavaju strukturu. Na njih je zavarena armaturna ploča.
5. Za jačanje dobivene baze koriste se fragmenti nosača, izrezani iz trake, - 24 kom.... Na njih je za središnje rupe uz pomoć vijaka i matica pričvršćen stalak za kutije.

Osnova stola je gotova. Za izradu sanduka učinite sljedeće:

1. Označite i izrežite list šperploče komada prema crtežu.
2. Pričvrstite ih jedno na drugo - ovako se sklapaju ladice. Njihov broj za početak je 2 ili 3. Preostali prostor se koristi za otvorene police.
3. Zavarite čelične trake za kutije između bočnih dijelova odjeljaka... U njima izbušite rupe - potrebne su za unutarnju ugradnju vodilica duž kojih se kutije kreću.
4. Ugradite sastavljene sanduke i provjerite njihov rad. Oni bi trebali kliziti bez zaglavljivanja i bez puno truda od strane gospodara.

Pazite da struktura ne sadrži loše zavarene šavove, prekomjerne kapi čelika. Ako postoje nedostaci, ispravite ih prije bojanja.

Temeljite sastavljeni stol (ako ima hrđe) i premažite bojom koja dobro prianja na metal.

Provjerite jesu li svi spojevi i zavari potpuno prekriveni - loše obojen čelik ili nedostajuća mjesta, točkice mogu dovesti do hrđe ubrzo nakon sastavljanja stola.

Nakon što pričekate da se struktura potpuno osuši, stavite ploče prethodno brušene i impregnirane potrebnim sastavima ispod radne površine.Rasporedite ih pomalo labavo - stablo se skuplja kada se suši i širi kada se vlaga mijenja, pokupi vlagu. Ovdje je pristup isti kao kod postavljanja sporedni kolosijeka na kuću ili tehnološkog razmaka između krila vrata i okvira, razmaka u podovima oko perimetra. To će spriječiti da se stablo deformira i ne savija na vrućini - također se poštuje temperaturni koeficijent ekspanzije.

Obavezno uzemljite radni stol. Činjenica je da su elektromehanika uglavnom motori, a tijekom rada, kada se struja primjenjuje na namote, inducira se izmjenično magnetsko polje u jezgrama zavojnica i krugova. To se odnosi na sve motore koji ne rade na istosmjernu struju - između kućišta i zemlje nastaje napon do nekoliko desetaka volti. Da bi ih preusmjerili, sam radni stol i svi ti uređaji su uzemljeni. Uzemljenje je moguće kako kroz armaturu zgrade, tako i kroz poseban metalni lim s armaturnom šipkom, ukopan u zemlju pored garaže u kojoj radi majstor.

Pričvrstite stacionarni (nepokretni) radni stol na pod i zidove - to će spriječiti da cijela konstrukcija iznenada padne kada rad zahtijeva sile ljuljanja.

Poprečni presjek žica mora biti dovoljan da izdrži snagu, na primjer, 5-10 kilovata. Glavni potrošači su udarna bušilica, brusilica, aparat za zavarivanje i stroj za piljenje.

Radni stol je moguće opremiti tek nakon njegove potpune montaže i ugradnje:

1. Ugradite razvodnu ploču. Potrebni su automatski osigurači - uglavnom 16 ampera radne struje. Inverterski zavarivač može zahtijevati automatski osigurač od 25 ampera.
2. Neki majstori ugrađuju dodatni brojilo električne energije - za pomoćnu kontrolu potrošnje električne energije od strane radnog stola i sprječavanje prekomjerne potrošnje električne energije.
3. Instalirajte više utičnica... Ako neki posao zahtijeva poseban način rada, koristi se "pametna" utičnica, koja neće uključiti struju dok se prostorija ne ohladi (ili zagrije) na željenu temperaturu.
4. Za električne alate opremite police s malim rubovimasprječavajući npr. odvijač i bušilicu da se pomaknu s vibracije na rub i padnu.
5. Za stanicu za zavarivanje potreban vam je LED reflektor koji jasno osvjetljava mjesto zavarivanja. Kada majstor stavi konvencionalnu zatamnjenu kacigu, zbog apsorpcije do 98% svjetlosti i ultraljubičastog zračenja iz zavarivanja staklenim filterom, potrebno je jasno pregledati spoj koji se zavari - prije pokretanja električnog luka. . To će omogućiti kuhanje metala čak i navečer, kada je već mrak. Za ostatak posla potrebna je stolna lampa.

Dodatne ideje i opcije ovise o popisu vrsta i vrsta posla.

Detaljan pregled kako izraditi radni stol za garažu ili radionicu vlastitim rukama predstavljen je u sljedećem videu.