Sve što trebate znati o alatnim strojevima

Nijedna proizvodnja ne može bez alatnih strojeva. U ovom ili onom obliku, oprema za obradu koristi se iu velikim tvornicama iu malim privatnim poduzećima bilo kojeg smjera. Istodobno, postoji mnogo klasifikacija takvih jedinica, svaka od njih ima svoju funkcionalnost, izborni sadržaj, tehničke i operativne karakteristike.

Strojevi spadaju u skupinu industrijskih jedinica. Od svih ostalih vrsta tehnološke opreme razlikuju se po prisutnosti kreveta na kojem je ugrađen glavni funkcionalni organ ili sustav radnih blokova. Dijamantni bit, abrazivni kotač ili bušilica mogu djelovati kao element obrade - to izravno ovisi o vrstama izvedenih operacija. U većini slučajeva strojevi se koriste u velikim industrijskim pogonima.

Oni predstavljaju masivna konstrukcija koja pruža platformu, stezaljke, motor i mnoge druge elemente... U malim radionicama i radionicama za kućanstvo tražena je kompaktnija oprema. Posljednjih godina među alatnim strojevima pojavili su se ne samo stacionarni već i mobilni uređaji. Istodobno, granicu između mini-stroja i ručnog alata ponekad ne određuju čak ni proizvođači. Ipak, okvir, prisutnost elektrane i obradnog tijela odnose jedinice u skupinu alatnih strojeva. A koje, razmotrit ćemo dalje.

Danas se razina automatizacije industrijskih poduzeća stalno povećava, pa je broj strojeva s mehanički upravljanim sve manjim. Zato se svi strojevi mogu uvjetno podijeliti na ručne, poluautomatske i automatske modele. Najsuvremenije instalacije su numerički upravljane... Ova vrsta upravljanja osigurava povećanu točnost ugađanja, a sama obrada se izvodi s minimalnom pogreškom. Glavna prednost CNC strojeva je u tome što nema potrebe za stalnim praćenjem tijeka proizvodnje, jer sve glavne radne parametre postavlja operater prije početka obrade.

Specifikacije stroja razlikuju se ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje. Većina vrsta jedinica koristi se za rad s drvenim i metalnim proizvodima. Istodobno, za drvo je dopušteno koristiti manje snažne jedinice, ali s iznimnom točnošću podešavanja. Za metalne obratke snaga mora biti najveća. Postoje različite vrste strojeva - za preklapanje, presavijeno-valjanje, tračničko rezanje, na kvadrat, za skidanje kore, za presavijene krovove, guljenje, precizni, kao i kopiranje i laser.

Za rad s metalom koriste se strojevi za rezanje metala, strojevi za ravnanje lima, strojevi za rezanje armature i ugradnja mrežaste mreže. Sve vrste alatnih strojeva za obradu metala podijeljene su u nekoliko kategorija.

• Okretanje - izvršiti obradu stalno rotirajućih unutarnjih i vanjskih površina obratka. U tom slučaju, tijekom obrade, dio se rotira oko svoje osi.

• Bušenje - ovdje su uključeni i strojevi za bušenje, nezamjenjivi su kada je potrebno oblikovati slijepe i prolazne rupe.U procesu obrade, alat se rotira istodobno s pomakom obratka; u mehanizmima za bušenje, pomak se vrši zbog pomicanja radne baze.

• Mljevenje - uključuju nekoliko vrsta strojeva. Sve ih ujedinjuje prisutnost abrazivnog brusnog kotača kao osnovnog radnog alata.

• Završna obrada i poliranje - ovdje se koristi i abrazivni kotač. Zajedno s pastom za poliranje čini površinu glatkom.

• Rezanje zupčanika - namijenjeni su za dizajn zubaca zupčanika, ovdje se mogu pripisati i strojevi za brušenje.

• Mljevenje - u ovoj kategoriji se kao funkcionalni organ koristi rezač s više rubova.

• Planiranje - princip rada ovih modularnih uređaja temelji se na povratnom kretanju obratka. Split - služe za odvajanje kuta, kanala, šipke i drugih vrsta valjanog metala rezanjem.

• Odugovlačenje - kao funkcionalni alat ovdje su ugrađeni provuci s više oštrica.

• Provlačenje niti - ova skupina uključuje jedinice namijenjene za narezivanje navoja. Strugovi ovdje nisu uključeni.

• Podružnica - ova kategorija uključuje dodatne instalacije koje omogućuju izvođenje pomoćnih tehnoloških operacija.

Moderni strojevi za obradu drva podijeljeni su u nekoliko skupina.

• Planiranje - također poznat kao blanjalice ili, jednostavnije, blanjalice. Ova oprema izvodi dvije vrste manipulacija. Prvi je blanjanje obloga i drvenih praznina na određenu veličinu, odnosno debljanje. Drugi je glačanje drvene površine blanjanjem.

• Kružne pile - ova vrsta stroja je tražena kada je potrebno rezati izratke. Odlikuje se maksimalnom preciznošću u usporedbi s analozima.

• Pile za ploče - dopustiti izvođenje poprečnog i uzdužnog, kao i kutnog rezanja šperploče, drvene građe i drvenih praznina, obloženih furnirom ili plastikom.

• Piljenje - to uključuje strojeve za uzdužne pile, strojeve za kružno piljenje i pilane okvira. Koriste se za podjelu masivnih obratka na nekoliko manjih.

• Prorezivanje - takva oprema za obradu drveta je vrlo moćna. Stoga, prilikom oblikovanja perforacija ili piljenja žljebova u izratcima, često dolazi do povećanog opterećenja motora stroja.

• Okretanje - univerzalni modeli, koji se koriste za rad u širokom rasponu (bušenje, narezivanje navoja, piljenje utora, tokarenje).

• Mljevenje - kao i u slučaju metala, ova oprema omogućuje obradu unutarnjih i vanjskih površina i ravnina različitih oblika. Alat je tražen za urezivanje zuba, također se koristi za stvaranje žljebova.

• Bušenje - kao što naziv implicira, alat je tražen kada je potrebno napraviti rupe u drvenim prazninama.

• Kombinirano - obavljati složenu obradu stolarskih proizvoda. Na primjer, piljenje, glodanje i debljanje.

• Tračne pile - takvi strojevi su traženi pri rezanju drvenih praznina različite tvrdoće i visine. Također omogućuju kovrčavo rezanje. To je isplativ komad opreme jer smanjuje otpad.

• Rubna traka - takve jedinice omogućuju vam da izvedete dekorativnu obradu rubova namještaja i drugih proizvoda od drveta.

• Mljevenje - visoko precizna oprema koja se koristi u završnim fazama razvoja proizvoda. Čisti sve neravnine i površinske nesavršenosti, dajući proizvodu estetski izgled.

Dizajn strojeva za rezanje kamena uključuje ležaj, kao i rezni alat pričvršćen na njega... Potonji se pokreće benzinskim ili električnim motorom, koji osigurava visokokvalitetno piljenje betona, porculanskog kamena, prirodnog kamena i drugih vrsta supertvrdih ploča. Električna oprema zahtijeva AC priključak, ali ne ispušta otrovne ispušne plinove. Benzinski agregati su autonomni, ali se rijetko koriste, a dobro prozračena radna prostorija je preduvjet za njihov rad.

Ovisno o vrsti upravljanja, strojevi mogu biti ručni i automatizirani. Automatizirani su podijeljeni u dvije skupine - namijenjeni za ravno rezanje i rezanje pod kutom od 45 stupnjeva, kao i za rezanje oblika.

Prva kategorija uključuje:

• instalacije za cijepanje kamena - traženi su u proizvodnji kamena za popločavanje i ukrasnih fragmenata koji se koriste za popločavanje ulica i vrtnih staza;
• odvojivi - odgovorni su za rezanje masivnih gromada u ulomke potrebne veličine;
• mjerač - izravnavaju kamenu površinu i daju joj estetski dekorativni izgled.

Osigurana funkcija strojne obrade od 45 stupnjeva uvelike smanjuje troškove rada i uvelike skraćuje vrijeme obrade za svaki obrat. Oblikovano rezanje izvodi se na specijaliziranoj opremi kako bi se proizvodima dao oblik s uzorkom.

Posebno se izdvajaju linije za preradu plastike u granule i strojevi za proizvodnju peleta. Uključuju opremu za usitnjavanje, čišćenje, sušenje, odvajanje, granuliranje i završno pakiranje plastike.

Jedna linija strojeva uključuje sve gore navedene mehanizme. U nekim slučajevima potrebni su separator, stolovi za sortiranje, transporteri i transporteri.

Svaka vrsta alatnih strojeva podliježe obveznim provjerama usklađenosti sa standardima točnosti. Rezultati provedenih ispitivanja bilježe se posebnim aktima i unose se u putovnicu postrojbe. Sve vrste opreme imaju vlastiti GOST, koji regulira maksimalno odstupanje za svaku provjeru. Broj i učestalost provjera mogu varirati ovisno o vrsti stroja. Na primjer, neki modeli univerzalnih CNC strojeva za glodanje mogu uključivati ​​nekoliko desetaka testova.

Prema rezultatima ispitivanja, sva oprema alatnih strojeva podijeljena je u klase, uzimajući u obzir točnost rada.

• H - instalacije normalne točnosti, koriste se za obradu dijelova od valjanog metala i odljevaka.
• NS - povećana točnost. Takve se jedinice proizvode na temelju opreme s normalnom točnošću, ali se njihova instalacija provodi s najvećom pažnjom. Ovi strojevi obrađuju iste izratke, ali se sav posao obavlja preciznije.
• B / A - oprema visoke i vrlo visoke preciznosti. Ovdje se pretpostavlja korištenje posebnih strukturnih elemenata, temeljitije proučavanje jedinica i specifičnih uvjeta rada.
• S - posebno precizni strojevi, omogućuju postizanje maksimalne preciznosti u obradi radnih komada. Oni su traženi u proizvodnji mjernih alata, zupčanika i drugih mogućnosti obrade.

U skladu s GOST 8-82 za sve vrste strojeva, uključujući CNC verzije, uveden je jedinstveni standard za ispitivanje točnosti. U skladu s njim, pripadnost kategoriji određuju tri parametra:

• geometrijska točnost same opreme;
• precizna obrada komada tijesta;
• Dodatne opcije.

Pouzdani, funkcionalni i izdržljivi strojevi se proizvode u različitim zemljama. Najkvalitetnija uvozna oprema proizvodi se u SAD-u, Europi, kao i u nizu azijskih zemalja. Vrh najvećih proizvođača uključuje nekoliko poznatih marki.

• TOYODA (Japan). Ova tvrtka osnovana je 1941. godine kao podružnica Toyota Motor Corporation. U početku se tvrtka specijalizirala za proizvodnju cilindričnih brusilica, ali od 70-ih godina. U dvadesetom stoljeću proizvođač je uspostavio proizvodnju visoko preciznih obradnih centara za masovnu proizvodnju. Danas je tvrtka prepoznata kao lider u proizvodnji CNC jedinica.

• SMTCL (Kina). Tvornica alatnih strojeva prepoznata je kao najveća u Kini, proizvodnja proizvoda prelazi 100 tisuća jedinica alatnih strojeva godišnje. Poduzeće je započelo svoju proizvodnu djelatnost 1964. godine. Do 2020. koncern je uključivao 15 proizvodnih pogona za alatne strojeve, kao i istraživački centar koji se bavio stvaranjem visokotehnoloških jedinica. Proizvedeni strojevi prodaju se u preko 70 zemalja svijeta, uključujući Rusiju, Italiju, Njemačku, Englesku, Kanadu, SAD, kao i Tursku, Južnu Koreju, Japan i Južnu Afriku.

• HAAS (SAD). Američko poduzeće posluje od 1983. godine, danas se smatra najvećom tvornicom alatnih strojeva u Sjedinjenim Državama. Portfelj proizvoda uključuje jedinice za tokarenje, CNC module za obradu i velika petoosna specijalizirana postrojenja. Istodobno, 75% opreme trgovine čine strojevi vlastite proizvodnje, takav pristup može značajno smanjiti cijenu proizvoda.

• ANCA (Australija). Proizvođač proizvodi CNC strojeve za brušenje od sredine 80-ih. XX. stoljeće. Radionice se nalaze u Melbourneu, još dvije tvornice rade u Tajvanu i Tajlandu. Tvrtka se bavi proizvodnjom strojeva za rezanje i oštrenje alata, instalacija za proizvodnju slavina, te izrađuje jedinice za glodanje i brušenje.

• HEDELIUS (Njemačka). Početak rada njemačke tvrtke pao je 1967. U početku je proizvođač ograničio asortiman strojeva za obradu drveta. No, desetljeće kasnije otvorena je linija za izradu uređaja za obradu za potrebe metaloprerađivačke industrije.

• Biglia (Italija). Talijanski proizvođač prepoznat je kao jedan od vodećih u proizvodnji produktivnih strojeva za struganje. Djeluje od 1958. godine. Tvrtka nudi centre za tokarenje i glodanje, kao i vertikalne strojeve, instalacije za obradu okruglih šipki i strojne instalacije.

Sve komponente koje se koriste u strojevima mogu se uvjetno podijeliti u 3 kategorije.

• Mehanički - ovo su vodilice, kao i ležajevi za njih. To također uključuje zupčanike, pogonske remenje za prijenose, spojke, valjkaste stolove, mjenjače i drugo.
• Elektromehanički - uključuju sve vrste motora, vretena i osovinskih pogona. Ova skupina uključuje pomoćne motore, na primjer, za dovod tekućine za rezanje. U kategoriju spadaju i pogonske jedinice za njihovo upravljanje (napajanja, frekventni pretvarači, elektromagnetski releji, krajnji senzori).
• Elektronički - ovu skupinu potrošnog materijala čine ploče, komunikacije, upravljački programi i još mnogo toga.

Mora se imati na umu da neki potrošni materijali međusobno tvore jedinstvenu funkcionalnu vezu... Primjer je: koračni motor, upravljački program i napajanje za pogon. Sve komponente ovog paketa moraju se točno podudarati. Isto vrijedi i za grupu: vreteno, frekventni pretvarač, vijci i matice, letva i zupčanik.

Ako je potrebno zamijeniti jedan od rezervnih dijelova u takvom paketu, izbor se mora izvršiti uzimajući u obzir tehničke i operativne parametre svih ostalih komponenti. Prilikom odabira jednog određenog rezervnog dijela takve grupe, potrebno je prodavaču dostaviti glavnu dokumentaciju za ostale komponente paketa. Moraju imati barem jednog proizvođača.

Popravak alatnih strojeva nije lak proces. Učinite to sami mogu učiniti ljudi sa specijaliziranim vještinama u radu s takvom opremom. Evo primjera temeljenog na tokarskom stroju. Nije tajna da je želja za opremanjem radionice tokarilom često u suprotnosti s proračunom. Zato neki ljudi kupuju rabljene modele, ponekad u prilično jadnom stanju.

Popravci omogućuju produljenje vijeka trajanja takve opreme. Jedan od najčešćih nedostataka takvih strojeva je iscrpljivanje reznih površina stroja za obradu metala, što dovodi do trošenja. U tom slučaju popravak nužno mora uključivati ​​postupak struganja, zbog čega se uklanjaju svi oštećeni slojevi tarnih površina.

Najčešće su čeljust, kolica i vodilice kreveta podložni struganju u tokarilicama. Razvoj vodilica povezan je s čestim prodiranjem metalnih strugotina ili grubim kršenjem radnih uvjeta. Nagla promjena načina rada, nedovoljno podmazivanje i drugi čimbenici dovode do kvara. Struganje može biti grubo - proizvodi se kako bi se uklonili izraženi nedostaci, u ovom slučaju se uklanja 0,001-0,03 mm metala.

Odmah nakon grube obrade, izvodi se završno struganje, što vam omogućuje neutralizaciju svih malih nepravilnosti identificiranih s bojom. Mrlje koje ostaju na površini nakon struganja nanesene boje postaju vodič za majstora - što je manji njihov broj i promjer, to će površina biti glatkija. U završnoj fazi rada izvodi se završno struganje, čija je svrha osigurati ravnomjernu raspodjelu mrlja.

Međutim, to morate razumjeti svaki popravak stroja sam preporučljiv je samo ako govorimo o laganim kućanskim aparatima niske težine. Ako je potrebno obnoviti instalacije srednje ili teške klase težine nekoliko tona, bolje je prenijeti opremu u ruke stručnjaka. Ne samo da će joj vratiti radnu sposobnost, već će i povećati produktivnost.