Značajke strojeva za rezanje vodenim mlazom

Među brojnom opremom za rad s materijalima može se izdvojiti niz strojeva čiji se način rada razlikuje od uobičajenog rezanja. Istodobno, radna učinkovitost ove tehnike ni na koji način nije inferiorna u odnosu na klasične kolege, a donekle ih čak i nadilazi. To uključuje strojeve za rezanje vodenim mlazom.

Ovi strojevi su tehnika čija je glavna svrha rezanje limenih materijala zbog aktivnog djelovanja hidroabrazivne smjese. Napaja se kroz mlaznicu pod visokim pritiskom velikom brzinom, što je glavni način rada. Treba napomenuti da se ne koristi obična voda, već se pročišćava od nečistoća pomoću posebnog sustava. Ovo je vrlo važna točka, koja je dio rada strojeva. Nakon prolaska kroz postupak čišćenja, tekućina ulazi u pumpu, gdje se snažno komprimira pod pritiskom od 4000 bara.

Sljedeći korak je dovod vode u mlaznicu rezne glave. On se, pak, nalazi na gredi, koja je jedan od strukturnih elemenata. Ovaj dio se aktivno pomiče preko izratka i reže gdje je to potrebno. Dovod vode reguliran je ventilom. Ako je otvoren, tada se iz mlaznice izbacuje mlaz velike sile - brzinom od oko 900 m / s.

Nešto niže je komora za miješanje, koja sadrži abrazivni materijal. Voda ga uvlači u sebe i na maloj udaljenosti ubrzava do velike brzine. Dobivena mješavina tekućine i abraziva dolazi u dodir s obrađenim limom i time ga reže. Nakon ovog postupka, preostali materijal i smjesa se talože na dno kupke. Njegova je svrha gašenje mlaza, stoga se prije početka radnog procesa napuni vodom. Među modifikacijama kupke, vrijedi istaknuti sustav za uklanjanje mulja, koji čisti dno u stalno aktivnom načinu rada.

Ovi se strojevi mogu nazvati prilično svestranim zbog raznolikosti materijala za obradu i primjene. Rezanje vodenim mlazom ima vrlo visoku točnost - do 0,001 mm, te se stoga uglavnom koristi u znanstvenom i industrijskom sektoru. U zrakoplovnoj konstrukciji ova vrsta alatnih strojeva omogućuje rad s materijalima kao što su titan i ugljična vlakna, koji zahtijevaju određene uvjete obrade. U zoni rezanja temperatura ne prelazi 90 stupnjeva, što ne pridonosi promjeni strukture izratka, stoga se proces vodenog mlaza naširoko koristi za rezanje metala različitih vrsta i karakteristika.

Na primjer, rezanje smrznutih briketa i zaliha vrši se samo s vodom, ali princip rada je isti, samo bez brušenja. Svestranost proizvoda za mlaz vode omogućuje korištenje tehnologije za obradu kamena, pločica, porculanskog kamena i drugih građevinskih materijala.

Treba napomenuti da se visoka točnost koristi ne samo za precizno rezanje izratka, već i za stvaranje složenih figura, čija reprodukcija s drugim alatima zahtijeva više truda. Ostala područja primjene uključuju obradu drva, proizvodnju stakla, izradu alata, izdržljive plastične radove i još mnogo toga. Radni raspon strojeva za vodeni mlaz je doista izuzetno širok, budući da je rezanje glatko, učinkovito i nije prilagođeno samo određenom materijalu.

Sve više velikih poduzeća koristi ove strojeve, ne samo zbog njihove svestranosti, već i zbog njihove jednostavnosti korištenja. Nizak otpad u proizvodnji, bez prašine i prljavštine, velika brzina nanošenja, brza promjena specijalizacije opreme i mnoge druge prednosti čine ove strojeve poželjnim za upotrebu u mnogim industrijama.

Među tim strojevima, klasifikacija je raširena na portalne i konzolne, od kojih svaki ima svoje karakteristike i prednosti. Vrijedi ih razmotriti zasebno.

Ovo je najsvestranija opcija jer je velika i učinkovita. Površina radnog stola je od 1,5x1,5 m do 4,0x6,0 m, što odgovara velikoj kontinuiranoj proizvodnji. Strukturno, greda s reznim glavama nalazi se s obje strane, portal se pomiče duž osi zbog automatiziranih pogona. Ovaj način primjene jamči visoku glatkoću kretanja mehanizama i dobru točnost pri obradi izratka najveće veličine. Rezna glava mijenja svoj položaj okomito. Zbog toga konačna verzija materijala može imati različite obrise i oblike, što se aktivno koristi pri radu s kamenom i drugim sličnim prazninama.

I također među portalnim strojevima, vrlo popularna opcija je prisutnost CNC sustava. Ova vrsta kontrole omogućuje vam da unaprijed simulirate cijelu fazu rada i najtočnije je prilagodite u posebnom programu, što je vrlo prikladno pri provedbi pojedinačnih narudžbi ili stalnom mijenjanju proizvodnih zadataka.

Uglavnom su predstavljeni stolnim mini-strojevima, čije su glavne prednosti niža cijena i dimenzije u odnosu na portalne. U ovom slučaju, veličina radnog stola kreće se od 0,8x1,0 m do 2,0x4,0 m. Najprikladniji za male do srednje velike izratke. Ovi strojevi za mlaz vode imaju gredu rezne glave samo s jedne strane, pa funkcionalnost nije tako široka kao kod drugih vrsta opreme. Konzola se pomiče naprijed-natrag na krevetu, a kočija se pomiče udesno i ulijevo. Rezna glava se može pomicati okomito. Tako se radni komad može obraditi s različitih strana.

Osim ovog odvajanja strojeva, vrijedi istaknuti modele s 5-osnom obradom. Oni su bolji od standardnih kolega po tome što obrađuju radni komad u više smjerova. Obično ovi strojevi već imaju CNC, a softver omogućuje ovu vrstu posla. Među ostalim vrstama opreme za mlaz vode, tu su robotski proizvodi, gdje se cijeli proces odvija automatskim instalacijama. Rotira se u nekoliko smjerova i striktno prati program. Ljudsko sudjelovanje u ovom slučaju je minimizirano.Vi samo trebate pratiti postavke i kontrolni sustav, robot će učiniti ostalo.

Strojevi za vodeni mlaz, kao i svi drugi, imaju osnovnu i dodatnu opremu. Prvi uključuje komponente poput radnog stola s okvirom, portala i kade, kao i visokotlačnu pumpu, upravljačku jedinicu i reznu glavu s raznim ventilima i dozatorima za podešavanje mlaza. Neki proizvođači mogu osigurati različite funkcije u osnovnom sklopu, ali to već ovisi o konkretnom modelu i ne odnosi se na svu opremu općenito.

I također znatan broj tvrtki nudi niz izmjena za kupce kako bi uređaj bio specijaliziraniji za rad s određenim materijalima. Pročišćavanje vode je vrlo česta funkcija. Popularnost modifikacije je zbog činjenice da kada metalni izradak dođe u dodir s tekućinom, velike čestice ulaze u njega, a sam materijal može biti podložan koroziji. Još jedna prikladna funkcija je sustav za dovod abrazivnog materijala kroz poseban spremnik s pneumatskim ventilom, u koji se ulijeva pijesak.

Funkcija kontrole visine omogućuje reznoj glavi da izbjegne sudare s obratkom, što se ponekad događa kada je materijal koji se reže vrlo visok. Sustav je senzor koji tehničaru daje informaciju o dimenzijama obratka tako da radne jedinice na svom putu ne dođu u dodir s obratkom. Lasersko pozicioniranje je vrlo popularna opcija. Uz pomoć LED-a, rezna glava se postavlja točno iznad početne točke reza.

Za najzahtjevniju proizvodnju, tvrtke opremaju strojeve dodatnom jedinicom u obliku glave za bušenje. Ako je rezanje listova od viskoznog ili kompozitnog materijala popraćeno nedostacima, tada ovaj sustav jamči učinkovit tijek rada.

Među najpopularnijim proizvođačima takve opreme, vrijedi istaknuti American Flow i Jet Edge, koji opremaju opremu visoko preciznim CNC sustavima. To im omogućuje široku potražnju među posebnim vrstama industrije - zrakoplovnom i svemirskom industrijom, kao i građevinom velikih razmjera. Ne zaostaju ni europski proizvođači, i to: Švedski Water Jet Švedska, nizozemski Resato, talijanski Garetta, češki PTV... Asortiman ovih tvrtki je vrlo širok i uključuje modele različitih cijena i funkcionalnosti. Strojevi se koriste kako u velikoj proizvodnji tako iu specijaliziranim poduzećima. Sva oprema je isključivo profesionalna i zadovoljava sve standarde kvalitete. Među proizvođačima iz Rusije može se istaknuti tvrtka BarsJet i njihov stroj BarsJet 1510-3.1.1. sa softverom i neovisnim upravljanjem s daljinskog upravljača u ručnom načinu rada.

Ispravna uporaba tehnologije omogućuje vam da produžite njezin vijek trajanja i učinite tijek rada što učinkovitijim. Među osnovnim pravilima rada, prije svega, treba istaknuti takvu stavku kao što je stalno održavanje svih čvorova u optimalnom stanju. Svi zamjenjivi dijelovi i konstrukcije moraju biti ugrađeni na vrijeme i kvalitetno. Za to se preporuča unaprijed odabrati pouzdane dobavljače. Svi servisni radovi moraju biti izvedeni u skladu s tehničkim propisima i zahtjevima proizvođača opreme.

Posebna je pozornost potrebna na CNC sustav i softver koji povremeno zahtijevaju provjere i dijagnostiku. Svi radnici moraju nositi zaštitnu opremu, a komponente i sklopovi moraju biti sigurno pričvršćeni. Prije svakog uključivanja i isključivanja obavezno provjerite opremu, sve njene komponente na kvarove i oštećenja. Posebni zahtjevi za granatni pijesak za abrazive.Ono što očito ne vrijedi štedjeti je na sirovinama, o čemu izravno ovisi kvaliteta radnog procesa.