Značajke strojeva za horizontalno bušenje

Za obradu metalnih zaliha postoji veliki broj opreme koja se međusobno razlikuje po načinu rada, opsegu i mogućnostima. Među najpopularnijim strojevima su strojevi za horizontalno bušenje, jer su višenamjenski i omogućuju vam obavljanje zadataka različite složenosti.

Princip rada ovih proizvoda je izvođenje različitih operacija s pripremljenim materijalom pomoću vretena i fiksnog alata. U pravilu se od njih najviše koriste svrdla, razvrtači, glodala, upuštači i mnogi drugi. Rotacija ovih dijelova omogućuje obradu metala na način da konačni proizvod najviše odgovara onom na koji ga radnik ili proizvođač zamišlja. Ne postoje ozbiljne značajke principa rada, budući da sami strojevi imaju jednu svrhu rada - napraviti gotovi dio od izratka ili ga dovesti u određeno stanje za naknadni rad drugom tehnikom.

Mnogi modeli i njihove modifikacije omogućuju nam da kažemo da je varijabilnost uporabe strojeva za horizontalno bušenje vrlo raznolika. Na primjer, poluprofesionalne jedinice uglavnom imaju fiksni radni stol i vrlo pokretno vreteno koje se okreće u različitim smjerovima i obrađuje metalne konstrukcije. Postoje i modeli s visokim stupnjem automatizacije.

Malo drugačiji princip rada za proizvode s CNC-om. U ovom slučaju, glavna faza pripreme stroja je programiranje, koje se sastoji u stvaranju približnog izratka u aplikaciji, navodeći sve potrebne parametre i pretvarajući to u stvarnost putem automatiziranih mehanizama. Simulacijski programi koji koriste uređivače omogućuju vam stvaranje raznih modela u obliku geometrijskih oblika, odabir metode obrade i alata, postavljanje koordinata i vektorskih vodilica, varijacije u kretanju vretena i još mnogo toga.

Također, funkcionalnost CNC-a nije ograničena samo na jednu fazu rada - može ih biti mnogo, od čisto grube obrade do dorade i posljednje. To je jedna od prednosti ovakvih strojeva, jer se sve faze mogu izvesti na istoj opremi, ako je moguće u određenoj situaciji.

Što se uređaja tiče, on je također drugačiji. Ali postoje i zajedničke značajke svojstvene svim strojevima, bez iznimke. Prvo, to je prisutnost stola u kojem se nalaze prerađene sirovine i alat radi. Pričvršćivanje ovisi o proizvođaču opreme i metodi koju koristi proizvođač. Drugo, svaki stroj ima jedinice, koje uključuju vreteno i druge elemente, ako su predviđeni paketom.

Naravno, cijela konstrukcija nalazi se na krevetu, čija izrada mora biti na visokoj razini, jer nedostaci ove komponente mogu dovesti do netočnosti u radu. Ako u proizvodnji kućanstva to nije tako zastrašujuće, onda serijskom proizvodnjom možete pretrpjeti znatne gubitke, što je nedopustivo. Također, uređaj strojeva uključuje police. Njihova je svrha stvoriti mjesto gdje se alati i kontrole mogu osigurati. Upravo je ovaj set standardni i nalazi se na svim strojevima.

Kao i kod svake slične tehnike, modeli vodoravnog bušenja imaju pojedinačne sheme za montažu i popravak. Ali to radi samo posebno obučeno osoblje, koje bi trebalo biti u svakom poduzeću koje koristi ove jedinice. Zbog složenosti dizajna jedinica i svih tehnologija, ne preporuča se samostalno raditi veće promjene. Samo obučena osoba može shematski razumjeti način rada, budući da su svi crteži i detalji navedeni u dokumentaciji skupljeni zajedno, što otežava uočavanje pojedinih mehanizama tehnologije.

Strojevi za horizontalno bušenje vrlo su svestrani i mogu se koristiti u raznim varijantama. Glavne radne operacije su rezanje unutarnjih i vanjskih navoja, bušenje slijepih i prolaznih rupa, glodanje, upuštanje, obrezivanje krajeva obratka i još mnogo toga. Kao što je gore spomenuto, ova vrsta tehnike jednako je dobra u različitim fazama rada s materijalom, te je stoga opremljena širokim rasponom alata. Posebnu pozornost treba posvetiti klasifikaciji opreme. Strojevi tipa A najprikladniji su za doradu malih izradaka koji zahtijevaju visoku preciznost i odgovarajuću veličinu vretena.

Ovi modeli mogu biti poluprofesionalni i koristiti u maloj proizvodnji za izradu malih dijelova, nekih komponenti montažnih konstrukcija. Modeli tipa B već su većih dimenzija i imaju znatnu veličinu radne površine, na koju se može postaviti radni komad srednje veličine. Naravno, takva je oprema skuplja, ali je funkcionalnija i može obavljati znatan dio zadataka strojeva tipa A. Čak i za korištenje u velikim poduzećima, jedinice tipa B su vrlo tražene zbog omjera cijene, mogućnosti popravka , kao i funkcionalnost.

Posljednji tip strojeva za horizontalno bušenje s klasifikacijom C ističe se po tome što je opremljen uređajima za masovnu proizvodnju proizvoda. To je omogućeno radom automatskih sustava, sigurnosnim funkcijama i ukupnim povećanjem resursa.

Jedan od svjetski poznatih proizvođača ove vrste strojeva je Češka SKODA. Model FCW160 ima dobre kritike potrošača zbog svoje svestranosti i opsega. Ova jedinica se koristi za izradu dijelova i komponenti u velikoj elektroenergetici, transportnom inženjerstvu, brodogradnji, naftnoj industriji i konstrukciji zrakoplova. Upravo se ovaj model od svojih prethodnika razlikuje po tome što ima nekoliko opcija za nadogradnju. Modeli proizvođača najpopularniji su u različitim dijelovima Europe i koriste se u srednjim i velikim poduzećima.

Promjer vretena je 160 mm, a brzina vrtnje 3000 o/min. Snaga glavnog motora doseže 58 kW, za svaku od osovina predviđeni su produžeci čahure. Glava je izrađena od sivog lijeva, koji je jedan od najboljih materijala u industriji alatnih strojeva. Valja napomenuti da u smislu svog opsega primjene SKODA FCW serija koristi se kao oprema za masovnu proizvodnju, te je stoga radni vijek svih dijelova konstrukcije iznimno dug.

GMW strojevi Je njemački proizvođač poznat po svojim strojevima serije TB110-TB160. Svaki od modela ima robusne lijevane baze koje zadovoljavaju najviše zahtjeve. Proces rada je vrlo raznolik, budući da se koristi CNC sustav. Dizajn proizvoda sastoji se od pojedinačnih modula koji se mogu montirati u prilično kratkom vremenu odmah na mjestu proizvodnje. Također, jedna od značajki je i mogućnost poboljšanja konfiguracije integracijom raznih sustava.

To uključuje linearne i prizmatične vodilice, sustave za brzo izmjenu radnih alata, prisutnost vretena ležaja, kao i konstruktivno nove rotacijske stolove s različitim nosivostima. Prije naručivanja, klijent ima mogućnost samostalnog odabira upravljačkog sustava - Siemens, Heidenhain ili Fanuc... Najsvestraniji model je TB160CNC s velikim stolom 2000x2500 mm. Istodobno, maksimalna težina obratka može doseći i do 20 tona. Promjer vretena 160 mm, glodalica 260 mm, brzina 2500 o/min.

Kut rotacije stola u svim osovinama i 360 stupnjeva, što jamči potpunu obradu proizvoda sa svih strana i kutova. Na TB160CNC može se smjestiti do 60 različitih alata, zahvaljujući čemu broj izvedenih procesa omogućuje vrlo složene operacije s različitim materijalima. Snaga glavnog motora je 37 kW, ugradbena površina stroja je 6,1x7,0x4,9 m, a težina je oko 40 tona. Popularnost serije ovih proizvoda leži u činjenici da se mogu mijenjati ovisno o području u kojem će se koristiti.

Složena tehnologija zahtijeva pažljivo rukovanje. To posebno vrijedi za strojeve, jer ih je potrebno održavati u optimalnom stanju kako bi bili što produktivniji. Prije svega, nakon montaže, potrebno je spojiti se na sustav napajanja. Ova komponenta je vrlo važna, jer u ovom dijelu ima mnogo kvarova, a svi oni mogu dovesti do problema.

U prostoriji u kojoj se nalazi oprema moraju postojati posebni uvjeti. Naravno, ostatke rada, strugotine, prašinu, prljavštinu i slično potrebno je ukloniti. To vrijedi i za proizvodne jedinice. Potrebno ih je očistiti i podmazati, kao i pratiti opće stanje. Povremeno treba provoditi potpunu dijagnostiku opreme, koja se sastoji i od provjere softvera i upravljačkih sustava, te dizajna, pouzdanosti dijelova za pričvršćivanje, sklopova jedni na druge. Važno je razumjeti da čak i s malom igrom u bilo kojem od podvozja, konačni rezultat može postati manje točan. U kontekstu masovne proizvodnje, to će postati ozbiljan problem.

Sigurnosne mjere također se sastoje od toga da korisnik mora nositi zaštitnu odjeću i druge elemente kako bi se strojem lakše koristio. Osiguravanje izratka, njegova obrada, kretanje po stolu, programiranje i sve druge faze moraju se provoditi u skladu sa standardima opisanim u tehničkoj dokumentaciji. Treba razumjeti da odstupanje od pokazatelja negativno utječe na rezultat rada. Nemojte biti lijeni proučiti dokumentaciju, jer postoji puno korisnih informacija koje će pomoći u radu opreme.