Sve o tekućinama za rezanje alatnih strojeva

Tijekom rada dijelovi tokarilice - zamjenjivi rezači - se pregrijavaju. Ako ne poduzmete mjere za prisilno hlađenje trljajućih komponenti koje vrše rezanje, tada će baklje, kao i dijelovi koje režu, u kratkom vremenu dobiti znatno veća oštećenja.

Rashladno sredstvo za struganje (tekućina za rezanje) koristi se za smanjenje trošenja gorionika na svim vrstama strojeva, uključujući CNC strojeve. Potonji, koji se koriste za masovnu proizvodnju (kopiranje) dijelova, zahtijevaju pravovremeno hlađenje višestruko više od ručnih strojeva na kojima kontrolu provodi izravno radnik-operater. Narezivanje navoja, tokarenje - oba procesa su praćena zagrijavanjem tijekom trenja. I gorionik i izradak se zagrijavaju. Kao rezultat toga, kada stroj nije podmazan, na dijelovima se pojavljuju strugotine i mikropukotine. Kao rezultat toga, broj neispravnih dijelova dramatično se povećava. Tupi rezači brže uništavaju pogon i mjenjače stroja. Kompliciran je i rad radnika – zadobiva opekline i druge ozljede na radu. Normalan i dugotrajan rad bilo kojeg stroja ili jedinice za obradu nemoguć je bez rashladne tekućine.

Prekomjerna toplina nastala tijekom rezanja i oštrenja izratka može se ukloniti tvarima koje sadrže ulje i vodu. Sastav tekućine za rezanje pretpostavlja baze koje se miješaju s uljem i vodom. Za jednostavnu upotrebu, stroj ima mlaznicu za raspršivanje s kojom se ovo tekuće mazivo nanosi na rezne rubove rezača.

Ulje isparava iznimno sporo – čak i na povišenim temperaturama. To otežava rasipanje topline na plameniku i izratcima. Prednost sastava ulja je da čelik zadržava svoja svojstva. Potrošnja - mnogo manja od vodene baze, ovaj se reagens sastoji od 70% standardnog strojnog ulja "20", 15% lanenog ulja 2. razreda i 15% kerozina, što povećava točnost navoja; ovdje se koriste oblikovani rezači.

Sulfofresol sadrži dodatak sumpora. Poprečni presjek preko dijela koji se okreće trebao bi biti mali. Nedostatak je toksičnost sumpora čije udisanje može uzrokovati maligne bolesti krvi i pluća, stoga se rad obično obavlja u plinskoj maski. Za narezivanje navoja, duboko bušenje i završnu obradu dijelova koristi se 90% sulfofrezola i 10% kerozina.

U rashladna maziva spadaju sintetička, za koja se otapa voda. Prednost takvog maziva je brzo odvođenje topline, nedostatak je povećana potrošnja. jer kad se baklja zagrije do 100 stupnjeva, voda brzo zakipi. Toplinski kapacitet i odvođenje topline vode je mnogo veći od kapaciteta bilo kojeg tekućeg naftnog derivata.

Soda soda otopljena u vodi - u količini od 1,5% - koristi se za grubo tokarenje obratka. Sličan sastav ima 0,8% sode i četvrt posto natrijevog nitrita. Soda se može zamijeniti trinatrijevim fosfatom - također u količini od istih 1,5%.Otopina s kalijevim sapunom (do 1%), soda pepelom ili trinatrijevim fosfatom (do 0,75%), natrijevim nitritom (0,25%) sprječava prerani razvoj korozije na brzoreznom čeliku rezača.

Također se koriste sljedeće vodene otopine.

1. 4% kalijevog sapuna i 1,5% sode pepela za oblikovano okretanje. Sastav sapuna ne smije sadržavati spojeve klora.

2. Emulsol (2-3%) i tehsoda (1,5%) uklanjaju stroga ograničenja u pogledu čistoće i glatkoće obrade. Pogodno za okretanje velikom brzinom.

3. 5–8% emulsola i 0,2% tehsoda ili trinatrijevog fosfata omogućuju vam da "čisto" izoštrite gotovo sve detalje.

4. Emulzija na bazi oksidiranog petrolatuma (5%), sode (0,3%) i natrijevog nitrita (0,2%) prikladna je za tokarenje s povećanom čistoćom izvedbe.

Odlučivši se o specifičnom sastavu, provjerite asortiman (po marki).

Najtraženiji su, prema statistikama, proizvođači Henkel, Blaser, Cimcool... Te su se tvrtke unaprijed usredotočile na proizvodnju tekućina za rezanje. Tvrtke koje proizvode motorna ulja za robne marke Castrol, Shell, Mobil, specijalizirana za strojna ulja, a ne za strojna maziva. Deseci drugih imena mogu biti krivotvoreni, toksični za ljude i štetiti strojevima. Ruske marke također su zastupljene na domaćem tržištu, ali se zbog niske otpornosti na raslojavanje rijetko gdje koriste. Brzi gubitak jednoličnosti strukture dovodi do hrđe strojeva i rezača, a oni se također pjene i talože u dodiru s vodom.

Vrijedi posebno spomenuti Oilcool sastavna koje se aditiv Ecoboost 2000... Ovaj sastav se proizvodi u Rusiji - danas je visokokvalitetna zamjena za gore navedene marke. Za tokarilice na ruskom tržištu predstavljene su sljedeće kompozicije.

1. I-12, I-20 na bazi ulja - u skladu s GOST 6243-1975.

2. Emulgatori koji sadrže alkalni sapun u skladu su s odredbama GOST 52128-2003.

3. Sastavi na bazi višebaznih alkohola, tall ulja, trietanolamina proizvode se prema uvjetima GOST 38.01445-1988. Pogodno za rad s brzoreznim ili legiranim čelikom, nehrđajućim čelikom. Otpad se mora odmah zbrinuti.

4. Sulfofrezoli - u skladu s GOST 122-1994. Sadrži čisto ulje i sumporne aditive. Smanjuje habanje, štiti rezače i dijelove od hrđe. Ne uključuje vodu, lužine i kiseline.

Prednost navedenih tvari je njihova niska viskoznost. Sastav se brzo širi po površini rezača, sprječavajući da se čips zalijepi za rezač. Međunarodni asortiman počinje s brendom MobilCut.

Osim tokarskog tokarenja, potreba za rashladnim mazivom uočava se i kod obrtnika čija je djelatnost glodanje. Sastav se mora odabrati, vodeći se vrstom i vrstom posla, vrstom i klasom stroja, popisom radnji, korištenim potrošnim materijalom i načinom uvođenja rashladne tekućine. Ne postoji jedinstveno rješenje za tokarsko rezanje. Ali možete mu se približiti odabirom sastava koji bolje hladi i sprječava otkucaje koji nastaju u procesu rezanja čelika i obojenih metala. Obrada nehrđajućeg čelika ne negira mogućnost korištenja antikorozivnih aditiva, koji se mogu ili uključiti u određeni sastav ili se isporučuju zasebno. Nehrđajući čelik je viskozan i težak materijal za okretanje i bušenje, te stoga koncentracija tekućine za rezanje treba biti predviđena za rezanje upravo takvih materijala. Obrada aluminija i drugih mekih obojenih metala prisiljava da se pribjegne spojevima sa svojstvima protiv grebanja i neravnina.

Strojna pumpa je opremljena cijevima, na čijem se kraju nalazi ili mlaznica za raspršivanje ili točkasta mlaznica, koja osigurava ciljano navodnjavanje baklje i površine dijelova. Tlak u sustavu je 10 atmosfera ili više. Metoda tzv. samostalno navodnjavanje ne pridonosi ravnomjernom prskanju sastava preko baklje i radne površine. Evakuacija čipa je otežana. Taj se nedostatak prevladava povećanjem tlaka - u razumnim granicama, tako da crpka i crijeva ostaju netaknuti.

Metoda zahvaćanja vretena koristi tanak i uski spiralni provrt (izvan) baklje. Mazivo se dovodi putem posebnog puta pogodnog za steznu glavu. Potrošnja maziva - prema indikacijama gradacije spremnika - je ekonomična, jer se odmah usmjerava na rezne rubove. Čipovi koji se stružu tijekom rada brzo se i učinkovito uklanjaju s reznih rubova.

Neovisni sustav opskrbe osigurava uređenje stanice za kapanje. Našla je primjenu u ne-CNC strojevima. Za njegovu montažu, osim kapaljke, koriste se kapilarna crijeva, primitivna slavina ili kapilarno crijevo podesivo po hali.

Rashladna tekućina se čisti jer postaje zamućena mikročesticama čelika ili obojenih metala. Najjednostavniji način uklanjanja metalnih naslaga iz tekućine je propuštanje kroz vatu ili filter papir. Raspored zamjene rashladne tekućine je nakon 10 mjeseci. Otpad je onečišćen najsitnijim česticama željeza, koje su u njemu otopljene i lako prevladavaju svaki filter.