Značajke nosača alatnih strojeva

Tokarilica je oprema koja je tražena u modernoj industriji, čiji je jedan od važnih elemenata potpora. Vrijedno je detaljnije razmotriti koja je osobitost čvora i kako ga ispravno koristiti.

Nosač na tokarilici za drvo ili metal je složena jedinica koja se koristi za organiziranje učinkovitog kretanja držača alata s rezačem koji se nalazi na njemu. Uz pomoć nosača moguće je pomicati element i u uzdužnom i u poprečnom, kosom smjeru. Također, mehanizam je u stanju prenijeti kretanje rezaču duž ili poprijeko kreveta.

Standardni dizajn čeljusti uključuje:

• donje klizače uključene u uzdužni oslonac;
• poprečni klizač poprečnog mehanizma;
• zakretna ploča gornjeg nosača.

Princip rada jedinice temelji se na preciznom kretanju alata pričvršćenog na njemu za rezanje ili obradu materijala. A sada razgovarajmo detaljnije o svakom elementu složenog mehanizma, koji služi za pojednostavljenje rada stroja.

1. Uzdužni. Predstavlja donje klizače, čiji dizajn uključuje sve mehanizme jedinice u obliku pogona, sklopnih uređaja, pregače. Upravljanje - ručno ili mehaničko. Donji klizač odgovoran je za pomicanje čeljusti duž vodilica kreveta.
2. Poprečno. Svrha - prijenos smjera na ploču koja je pričvršćena na njih, kao i postavljanje mogućeg kretanja oslonca.
3. Gornji oslonac. Izgleda kao kočija opremljena toboganom. Elementi su čvrsto povezani s vodilicama rotacijske ploče, stoga se kreću s njom.
4. Glava rezača. Standardni držač alata pričvršćen na vodoravnu platformu. Mehanizam je opremljen s četiri radne površine na koje su pričvršćeni alati za rezanje ili radni komadi.
5. Pregača - osnova strukture, koja je odgovorna za smjer komponenti. Sastoji se od tijela koja reguliraju pokretanje i zaustavljanje mehanizama, kao i prenose informacije o količini hrane.

Što se tiče mogućih smjerova kretanja čeljusti, postoje tri.

1. Poprečno. Gledano u odnosu na os rotacije obratka, izvodi se okomito. Ova metoda pomicanja rezača koristi se ako je potrebno oblikovati utor u izratku.
2. Uzdužni. Nosač s alatom pomiče se duž dijela. Ovo rješenje osigurava visokokvalitetno rezanje gornjeg sloja materijala. Također, konac je probušen uzdužnim pomicanjem.
3. Kosi. Potreban za proširenje mogućnosti alatnih strojeva, jer vam omogućuje organiziranje rezanja pod kutom u odnosu na ravninu obratka.

Proizvođači proizvode različite vrste čeljusti za opremanje tokarilica i CNC strojeva. Svi čvorovi se mogu podijeliti na:

• mehanički;
• priručnik;
• automatizirano.

Svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Ručni su prikladni za opremanje kućnih instalacija koje ne zahtijevaju puno truda za rad. Mehaničke i automatizirane čeljusti su opcija za industrijsku primjenu.

Ako su čvorovi podijeljeni prema principu korištenja zakretnog momenta, tada su grupirani zasebno:

• čeljusti s navojem koje se okreću od vodećeg vijka;
• uzorci za dovod reznog alata, koji se pokreće osovinom propelera;
• uzorci za formiranje navoja - pomicanje zbog vodećeg vijka;
• nosači za oblaganje, košenje, gdje je ručni pogon uključen u rad.

Tijekom rada, čeljust se, kao i svaka druga jedinica, istroši. Elementi nakon nekoliko desetaka operacija zahtijevaju korekciju položaja i ponovno podešavanje za ispravan nastavak rada. Nabrojimo moguće postavke.

1. Podešavanje zazora. S vremenom se između tobogana pojavi jaz, što ne bi trebalo biti. Neželjeno otvaranje će umanjiti performanse opreme i može ometati kretanje dijelova. Da biste ispravili problem, morat ćete vratiti vodilice u željeni položaj i ukloniti prazninu. Da biste to učinili, morat ćete koristiti klinove.
2. Podešavanje zazora. Odstupanje se eliminira podešavanjem položaja pričvrsne matice, koja učvršćuje elemente sklopa u traženom položaju.
3. Podešavanje uljnih brtvi. Dugotrajan rad opreme dovodi do brzog trošenja i začepljenja uljnih brtvi. Potrebu za popravkom ili zamjenom komponenti možete pratiti po izgledu prljavih pruga koje ostaju na mjestu pomaknutog kreveta. Podešavanje u ovom slučaju podrazumijeva temeljito čišćenje komponenti i korištenje ulja kao impregnacije.

Pravovremeno održavanje čeljusti spriječit će neželjene kvarove komponenti i pomoći u uštedi novca na popravku ili zamjeni opreme.