Značajke postojanog oslonca za tokarski stroj i njegovu ugradnju

Informacije o značajkama postojanog postolja za tokarilicu i njegovoj ugradnji bit će od velikog interesa za sve koji stvaraju mali tokarski stroj. Ova tehnika radi na metalu i drvu. Nakon što smo shvatili što je to, koji su zahtjevi GOST-a i suptilnosti uređaja, također će biti potrebno proučiti značajke pokretnih i fiksnih luneta.

Alatni strojevi obavljaju veliki broj korisnih funkcija i pravi su kostur cijelog suvremenog svijeta, puno važniji od političkih institucija, platnih sustava i vjerskih denominacija. Međutim, čak i ti uređaji "u svom čistom obliku" rijetko mogu obavljati svoju funkciju najučinkovitije i uz minimalne troškove rada. Vrlo važnu ulogu igra "vanjski remen", prisutnost raznih dodataka. Čak i sigurnost i udobnost na radu ovise o njima.

Stabilni odmor za tokarski stroj, i, što je još važnije, za tokarilicu za metal i drvo, odgovoran je za vrlo značajne funkcije. Prije svega, djeluje kao pomoćna potpora. Bez stalnog odmora bilo bi puno teže obrađivati ​​teške glomazne dijelove. S nekima od njih bilo bi nemoguće raditi. Druga važna točka je uklanjanje otklona.

Veliki izratci mogu se savijati pod vlastitim opterećenjem. Samo dodatne točke pričvršćivanja omogućuju ispravan rad, bez grešaka i odstupanja. Oslonci su prema zadanim postavkama opremljeni posebnim valjcima koji osiguravaju da obavljaju svoje funkcije u proizvodnji. Stalni odmor posebno je važan ako je duljina dijela 10 puta ili više veća od njegove širine. Tada nikakva prirodna čvrstoća i krutost konstrukcije sama po sebi nije dovoljna da spriječi otklon.

Jasno je da tako važan proizvodni alat ne bi mogli zanemariti programeri standarda kvalitete. Štoviše, odjednom su razvijena 2 različita državna standarda. Oba su usvojena 1975. godine. GOST 21190 odnosi se na naslone za valjke. GOST 21189 opisuje prizmatične lunete.

S praktične točke gledišta, međutim, važnija je njihova druga podjela - na mobilne i stacionarne tipove. Može biti vrlo korisno koristiti stalan odmor. Pruža izuzetnu preciznost manipulacije. Takva oprema prigušuje sve vibracije koje nastaju tijekom normalnog rada stroja. Spajanje na krevet se vrši pomoću ravne ploče. Samo spajanje dijelova izvodi se na vijcima.

Uglavnom je stacionarna jedinica opremljena s 3 valjka (ili 3 brega). Jedan se koristi kao gornji graničnik. Preostali par služi kao bočni pričvršćivači. Ova veza je vrlo moćna i pouzdana. Ne olabavi se čak ni pod impresivnim mehaničkim opterećenjem.

Sastav uključuje, osim baze:

• zglobni vijak;

• vijak za pričvršćivanje;

• stezaljka;

• vijčani kontrolni mehanizmi;

• šarka;

• posebna matica;

• poklopac sa šarkama;

• posebne glave.

Poseban razlog je i mobilni odmor. U njemu se formiraju posebni kanali za pričvršćivanje. Takva jedinica je izrađena u jednom komadu. Prilično cjelovitu sliku njegovog oblika daje usporedba s upitnikom. U pomičnoj verziji obično postoje dva nosača - gornja i bočna verzija; umjesto trećeg nosača koristi se sam rezač.

Njegova uporaba omogućuje isključivanje deformacije krhkog i mehanički nestabilnog obratka. Preko brega se nanosi zaštitni premaz, a odabir provode proizvođači pojedinačno. Brige su izrađene od karbida kako bi se izbjeglo prijevremeno trošenje.

Uz greben se može koristiti i već spomenuti sustav zaključavanja valjka. Grebeni omogućuju učinkovitiju kontrolu postavljanja obratka u procesu. No, valjci olakšavaju klizanje (kretanje). Sve ovisi o prioritetima kupca. Osim toga, morate obratiti pažnju na:

• namjena (tokarenje, brušenje metala, proizvodnja ležajeva);

• broj elemenata za pričvršćivanje (ponekad nema 2 ili 3, već više, što povećava pouzdanost pričvršćivanja, ali i komplicira dizajn);

• način podešavanja stezaljki (ručna metoda ili poseban hidraulički uređaj);

• unutarnji promjer;

• dimenzije obratka.

Pokretni stabilni oslonac pričvršćen je na nosač. Koristi se ako je potrebno oblikovati utore na bregastima. Ovaj je stroj također prikladan za posebno čisto tokarenje. Podešavanjem bregova tada možete pričvrstiti dijelove različitih dimenzija. Njihov granični dio ponekad doseže 25 cm.

Mobilni nasloni smatraju se prikladnim za posebno preciznu manipulaciju. Njihove prednosti su također:

• proširenje funkcionalnosti stroja;

• smanjenje broja neispravnih dijelova;

• jednostavnost instalacije i postavljanje potrebnih parametara;

• povećan stupanj sigurnosti u usporedbi sa stacionarnim analozima.

Ponekad morate više puta provjeriti točnost fiksacije. Čak je potrebno prethodno obraditi radni komad kako ne bi stvarao probleme na mjestu pričvršćivanja. Troškovi kupnje i korištenja stalnog odmora ovise o mnogim okolnostima i ne mogu se procijeniti bez njihovog uzimanja u obzir.

Uz tvorničke, mogu se koristiti i lunete koje se rade samostalno. Potreba za tim je zbog visoke cijene markiranih modela. Za svaki tokarski stroj potrebno je pojedinačno kreirati i tvornički i domaći stabilni odmor. Baza će biti prirubnica, koja se obično koristi za spajanje cijevi. Bregasti se zamjenjuju s klinovima (3 komada), čiji je navoj 14 mm, a duljina 150 mm.

Zavojnice se postavljaju tako da se dobije slovo T. Kundak se može izraditi tokarom na bazi 3 šiljate brončane kapice. Presjek unutarnjeg navoja u ovom slučaju iznosi 14 mm. Poseban mehanizam sastavljen od 3 matice pomaže pri podešavanju i fiksiranju bregasta. Svaki takav mehanizam mora biti odvojen za bilo koji ekscentr.

Podloga za fiksiranje na krevetu kreirana je tako da se može kretati duž vodilice. Predviđena je i mogućnost popravljanja u određenom trenutku. Optimalni radni komad za oblogu smatra se kutom, sloj čelika u kojem je najmanje 1 cm, a veličina polica je 10 cm. Duljina kutnih blokova odabrana je jednaka širini okvira vodilice, što osigurava prianjanje dijelova vodilice. Na bregaste blokove se uvija matica, a ti okovi se graverom uvijaju u druge matice koje su unaprijed zavarene (služit će kao stezaljke).

Ove manipulacije utječu na učinkovitost naknadnih radnji gotovo više od karakteristika same lunete. Stoga takvom radu treba pristupiti sa svom odgovornošću. Najčešće se aparat za odmor postavlja na traženu točku pomoću vijka.Važno je to učiniti prije postavljanja obratka u središte. Svi graničnici - i grebenasti i valjkasti tipovi - moraju biti do kraja uvrnuti u bazu.

Pomični dio postolja mora se tada preklopiti. Posebna šarka će pomoći u tome. Kada se napravi takva manipulacija, dio je fiksiran na stroju. Zatim morate uspostaviti njegov poprečni presjek na mjestu nadolazećeg kontakta s stabilnim odmorištem. Zatim se poklopac zatvori.

Kako se ne bi samovoljno otvorio, posebno se pripremljenim vijkom pritisne na bazu. Sljedeći korak je ekstenzija ili podešavanje valjka. U ovoj fazi usklađuju se promjer razmaka i presjek obratka. Normalno izloženi dijelovi brega se naslanjaju na dio.

Ostatak je moguće izložiti na tokarskom stroju:

• korištenjem prilagođenog obratka s točno određenim parametrima;

• korištenje čeličnog okruglog drveta;

• uz korištenje stalka u koji je ugrađen mikrometar.

Prvi način znači potrebu za pomnim fiksiranjem konstrukcije u centrima za obradu. Također je važna i povećana točnost kruga, posebno tamo gdje će biti kontakta s stabilnim odmorom. To znači potrebu za ranim odmorom. Precizni mjerači potrebni su ako se vrši poravnavanje s obrađenim praznim dijelovima prije nego što takvi dijelovi budu dostupni tehničarima. U svakodnevnoj proizvodnoj praksi nije uvijek preporučljivo podešavati graničnike na ovaj način. Stoga je stvoren alternativni način rješavanja problema - korištenjem čeličnog okruglog drveta. U tom slučaju provjeravaju koliko dobro se okreće. Twist bi trebao biti slobodan. Bilo kakva nepotrebna opterećenja i vibracije tijekom rada trebaju biti potpuno odsutni.

Stabilni odmor može se koristiti samo ako radni komad ima idealne geometrijske karakteristike. Obrada praznina s nepopravljivo iskrivljenim parametrima nije dopuštena. Prije svega, ispod dijela se dovode donje bregove. Mjerač određuje udaljenost duž cijele duljine. Udaljenosti se trebaju održavati što je moguće ujednačenijim.

Ako se stabilni odmor ne postavlja za grubu obradu, već za završnu obradu, tada instalacija ide ovako:

• odrediti potrebnu točku na dijelu;

• izmjerite željeni dio;

• pričvrstite trn u uzglavlju;

• izložite uređaj točno duž njega;

• uklanjanjem trna, umjesto njega stavite potrebni dio;

• postolje se postavlja na isti način kao i prije, imajući na umu njegovu strogu paralelnost u odnosu na mjesto na kojem je podešen prema trnu.