Sve o tokarskim centrima

Tokarski stroj je oprema tražena u industriji. Pričvršćivanje elemenata na instalaciju provodi se pomoću posebne komponente koja se naziva okretni centar. Poseban dizajn omogućuje vam da sigurno pričvrstite dio na radnu površinu stroja i organizirate učinkovit rad pri velikim brzinama.

Središte za okretanje je jaka i izdržljiva komponenta koja se koristi za učvršćivanje izratka u konusni utor. Konstrukcija elemenata uključuje:

• izravno središte;
• kuglični ili igličasti ležajevi;
• zaustavljači izrađeni od izdržljivih materijala;
• konusna drška.

Uključivanje tokarilice je proces koji je nemoguć bez fiksiranja obratka u posebnoj steznoj glavi. Pričvršćivanje proizvoda na krajeve tokarilice moguće je u sljedećim slučajevima.

• Tokarilica omogućuje podešavanje broja napravljenih okretaja... Povećanje brzine dovodi do prijenosa dodatnih opterećenja na dio, što smanjuje točnost obrade. Stoga postaje potrebno koristiti centar. U suprotnom postoji velika vjerojatnost velike pogreške u obradi.

• Radni dijelovi velike težine i srednje duljine zahtijevaju sigurnu fiksaciju pomoću stražnje šipke. Inače će se proizvod brzo deformirati pod vlastitom težinom, a rezanje metala će biti neučinkovito.

• Kada promijenite dva važna parametra opreme - brzinu i način okretanja vretena - povećava se vjerojatnost snažnog unakrsnog feeda s naknadnim neugodnim vraćanjem unatrag. Ako se ovaj trenutak ne uzme u obzir i ako ne vodite računa o dodatnoj fiksaciji obratka na vrijeme, točnost rezanja će se smanjiti.

Zakretni centri rješavaju problem fiksiranja obratka i sprječavaju bilo kakva odstupanja tijekom rezanja i blanjanja. Prednosti elementa uključuju niz čimbenika.

• Svestranost... Korištenje mlaznice omogućuje obradu različitih veličina i konfiguracija, ali za to vrijedi kupiti mlaznicu.

• Visoke performanse... Centri su pouzdaniji od standardnih stezaljki i imaju dugi vijek trajanja.

• Učinkovit rad čak i pod prevelikim opterećenjima... Dio je u stanju izdržati povećana opterećenja, mnogo puta veća od onih koje mogu izdržati konvencionalne stezaljke.

• Jedini nedostatak je radijalno odstupanje dijela. Problem se može riješiti korištenjem obrnutih alata ili smanjenjem brzine opreme tijekom dorade.

Proizvođači proizvode različite vrste tokarskih centara, od kojih je svaki prikladan za obavljanje određenih zadataka ili opremanje određenih modela. Svi centri za okretanje prema GOST-u mogu se podijeliti u dvije vrste.

• Potisni dijelovi. U ovom slučaju element ima dršku i vrh gotovo istih dimenzija. Za proizvodnju dijelova koristi se kaljeni čelik ili visokokvalitetni metal, reguliran GOST 13214-79.

• Gljivični dijelovi... Varijanta s neznatnim razlikama od prethodno navedene. Kao što je navedeno u GOST 8742-75, element bi trebao imati povećan promjer i skraćeni radni konus. Centri za gljivice dodatno su podijeljeni na pričvršćivače opremljene centriranom osovinom ili posebnim pričvršćivanjem. Prednosti takvih dijelova su mogućnost korištenja posebnog uređaja gdje se pričvršćuju tijela sa šupljim rupama. Ovo rješenje omogućuje učinkovitu obradu.

Prije početka rada s opremom, tokar treba razmotriti nekoliko preporuka za korištenje centara i tokarilica s njima.

• Uzimajući u obzir grešku istrčavanja. Odstupanja se ponekad javljaju kao posljedica trošenja ležajeva ili središnjeg vrha, što rezultira lošim rezanjem ili blanjanjem. Često je razlog za ovu pojavu nedovoljno kruta fiksacija elementa. Iskusni majstori savjetuju zamjenu opreme s pouzdanijom ili novom.
• Uzimajući u obzir položaj osi koje prolaze kroz središte i vreteno. Moraju se podudarati, inače postoji velika vjerojatnost dobivanja pogrešaka tijekom rada.
• Pravljenje dodataka za završni materijal. Obvezna procedura kada se radi o točkama dijelova povećane klase točnosti. U tom slučaju, pomoću stezaljke, ispada da osigurava pouzdanu fiksaciju obratka tako da se ne pomiče. Ali u isto vrijeme, rotacija proizvoda mora biti besplatna.
• Centar pobijedio računovodstvo... Problem je naknadno trzanje dijela oko osi. Ako to ne učinite, dovest će do nemogućnosti obrade dijela na drugom stroju zbog rizika od nepodudaranja osi. Stoga, ako se utvrdi prekomjerno otjecanje, vrh treba što prije zamijeniti ili izbrusiti alatom.

Tek nakon temeljitog pregleda opreme za rezanje obratka i rotacijskog središta može se započeti s radom obrade metala. Dodatno, treba napomenuti da okretanje pri velikim brzinama značajno smanjuje vijek trajanja središnjeg vrha i razbija otvor za centriranje. Kako bi se spriječila potreba za preranom zamjenom, preporuča se da se nasadnik tretira posebnim spojevima poput maziva.

Za centre za strugove pogledajte sljedeći video.