Sve što trebate znati o alatima za tokarenje

Profesionalci znaju sve o alatima za rezanje tokarilica, no neupućeni se lako mogu izgubiti u raznolikosti vrsta, oblika i proizvođača alata. A još im je teže pristupiti temi stvaranja sjekutića vlastitim rukama. Ali još uvijek postoje pravila za oštrenje i ugradnju. Vrijedno je obratiti pozornost na ovo.

Ono što je alat za tokarenje je element koji uključuje držač i radnu glavu. Prvi pomaže pri fiksiranju rezača na stroju, a drugi - za rad s izratkom. Presjek držača može biti kvadratni ili pravokutni. Radni dio uključuje nekoliko susjednih ravnina i reznih rubova, a kut oštrenja povezan je s karakteristikama materijala koji se trenutno obrađuje, te sa samom vrstom obrade.

Malo o radnoj glavi: može biti čvrsta ili s pločama koje su zavarene na nju (ili zalemljene). I danas postoje rezači za tokarski stroj, koji rade sa zamjenjivim pločama, što je vrlo zgodno. Rezači s čvrstim elementima su rjeđi, ali su zavareni / zavareni mnogo češći. Izrađuju se od brzoreznog čelika ili od legure karbida s tantalom, titanom ili volframom.

Kao što je već navedeno, alati za tokarenje s umetcima za izmjenu zgodna su stvar za profesionalca. Ploča na glavi može se držati mehanički, vijcima ili posebnim stezaljkama. A onda ga je vrlo ugodno koristiti. Pogotovo ako je ploča izrađena od mineralne keramike (iako će trošak odsječenog dijela u ovom slučaju naglo "skočiti").

Radni dio alata za tokarenje može biti karbidni, može biti izrađen od brzoreznog čelika ili od ugljičnog visokokvalitetnog čelika. Postoji mnogo vrsta sjekutića, ovo je velika i složena klasifikacija.

Sjekutići se razlikuju po funkcionalnosti, nijansama dizajna i drugim parametrima.

Ovdje govorimo o materijalima s kojima radi rezač.

• Drvo. Na tržnicama se mogu naći u setovima s prstenovima, češljevima, razvrtačima, udicama, meiselima. Sjekutići i rotacijski mehanizmi drže se zajedno.

• Za metal. Kada trebate zavariti ili lemiti ploču, tada govore o optimalnom izboru za rezače. U ovom slučaju češće se koriste karbid i legure velike brzine. Ugradnja takvih rezača moguća je ne samo na tokarilicama, već i na prorezima, blanjanju, specijalne namjene i drugim.

Ova klasifikacija je mala, ovdje izbor neće biti težak.

To su čvrsti rezači, kod kojih su osovina i glava zglobljeni jednim sustavom. Ili je to alat sa zavarenim pločama, vrlo su čvrsto spojene na glavu. Ako je lemljenje ploča obavljeno bez tehničke ispravnosti, na radnoj površini mogu se naknadno stvoriti pukotine. Takvi rezači se široko koriste jer su prikladni za širok raspon strojeva.

Ovdje se rezači dijele na doradu i poluzavršnu obradu. Za doradu, dovod je male brzine; materijal male debljine se uklanja iz blanka.Najčešće su takvi alati predstavljeni prolaznim rezačem. Poluzavršetak je vrlo sličan prethodnoj verziji, ali po karakteristikama su slabiji od završnih. Ali mogu se koristiti za iste zadatke.

Tangencijski sjekutići su alat koji se postavlja pod određenim kutom, i, štoviše, bilo koji, osim ravnog. To se mjeri u odnosu na os površine koja je podvrgnuta operaciji. A alat se odlikuje složenom shemom pričvršćivača za unutarnje okretanje.

Radijalni rezač odlikuje se fiksiranjem isključivo pravog kuta na površini koja se obrađuje. Za industrijske svrhe, popularna opcija. A radijalna verzija ima veliki plus - to je pojednostavljeni sustav pričvršćivanja.

Ovdje je još jednostavnije: lijevi rezači nazivaju se alati s desnom stranom reza, na nju se okreće metal koji se obrađuje. Kod desnih rezača s lijeve strane nalazi se dio rezanja, na njemu se okreće metalna površina radi obrade.

A ova karakteristika predstavlja 4 vrste sjekutića. Savijene se razlikuju po posebnoj zakrivljenoj liniji, koja je karakteristična za projekcijsku os gornjeg položaja. A bočna lokalizacija osigurava da su linije ravne. Ravni sjekutići su oni čija os projekcije održava ravnu liniju, odozgo i sa strane.

Kod nacrtanih sjekutića dio glave i osovina su različite veličine, glava će biti manja. Pričvršćuje se na incizalnu os. Pojedinosti karakterizira određeni pomak u odnosu na os rezača, u bilo kojem smjeru. Pa, zakrivljeni sjekutići na gornjoj lokalizaciji povezani su s osi projekcije ravnom linijom, dok je bočna projekcija povezana zakrivljenom linijom.

A ovdje ima mnogo sorti.

• Podrezivanje. Ako se radi o stroju za poprečno uvlačenje, alat se lako može spojiti na opremu. To su ili rubovi različitih površina ili stepenasti elementi.

• Kontrolne točke. Funkcionalno za obradu metala s opremom za poprečno i uzdužno dovođenje. Ovo je relevantno ako se obrezivanje odnosi na krajeve, na cilindrične i konusne izratke.

• dosadno. Potreban za prolazne i slijepe rupe, za udubljenja i udubljenja.

• Krug. Ovdje je oblik odredio ime.

• S navojem. Oblikuje vanjske i unutarnje niti, s trapezoidnim presjekom, kao i okrugle i pravokutne. Sami proizvodi mogu biti ravni, okrugli, kao i konveksni.

Već je napomenuto da se sjekutići izrađuju od raznih materijala. Na primjer, čvrsta. To su volframovi alati koji mogu obraditi obojene metale i razne legure. Dobro za izratke od lijevanog željeza, nemetala. Postoje i titan-volfram rezači koji mogu raditi s bilo kojim metalom. A rezači tantal-volfram-titan potrebni su tamo gdje je zadatak obrađivati ​​teške metale, na primjer, kovanje i otporne na toplinu, odnosno one koje nije tako lako uzeti.

Također se koriste dijamantni rezači: dobro rade obojene metale, kao i plastiku, gumu, ebonit, vlakna. Ali na crnom metalu, oni jedva rade, jer se u njihovom odnosu dijamantni rezači smatraju vrlo krhkim. Elborični elementi smatraju se "svježim" konkurentima dijamantnim elementima.

Ruske tvrtke također su među glavnim proizvođačima. Poput INIGS-a, čini izvrsno bušenje dijelova po dobroj cijeni. A među domaćim markama vodeći su "Kanashsky IZ", čiji je popularan proizvod ravna linija. Među uvoznim tvrtkama, češki proizvođači imaju veliko povjerenje.

Kitovi su također popularni, na primjer, set alata za drvo. Popularni proizvodi uključuju Enkor, kao i Metalmaster, Proma, Proxxon. Međutim, morate se usredotočiti ne samo na marke, cijenu i zemlju proizvodnje.

Rezač se bira ovisno o vrsti dijela koji se obrađuje, o materijalu dijela, o obliku i željenoj završnoj obradi površine. Na primjer, postoji zahtjev za cilindričnim dijelom bez unutarnje rupe, što znači da će rezač trebati savijeni, ravni ili potisnuti rezač.

Što još treba uzeti u obzir pri odabiru:

• materijal proizvodnje (na primjer, nehrđajući čelik ili tvrde legure);

• prisutnost / odsutnost seta (često je isplativije kupiti samo setove);

• mogućnost korištenja univerzalnog alata, takav se rezač može nazvati i modularnim rezačem, budući da se u njemu na držač mogu pričvrstiti različite ploče, pa se stoga različiti izratci mogu obraditi pod različitim kutovima.

Recimo da govorimo o izradi alata za struganje drva. Upravo se ti alati češće izrađuju sami.

Bilo koja vrsta dlijeta uključuje praćenje takve sheme.

1. Prema crtežima ili fotografiji, izrezuje se čelični obradak željenog oblika - to se radi na tokarilici prema navedenim dimenzijama.

2. Provodi se primarno oštrenje budućeg rezača.

3. Metalni dio mora biti otvrdnut kako bi se rezač mogao nositi s različitim vrstama drva. Prvo se metal zagrijava do ekstremne temperature, zatim se umoči u motorno ulje i tamo se mora potpuno ohladiti. I možete stajati samo na sobnoj temperaturi.

4. Nakon toga slijedi završno oštrenje.

5. Rezni dio rezača gura se na drvenu ručku alata.

U ovom procesu, najvažniji trenutak bit će primarno oštrenje. Sjekutići su vrlo različiti, napravljeni su od npr. turpije, ali poanta je upravo u namjeni alata, utječe na rezultat. Na primjer, za izradu rezača s polukružnim reznim rubom, na izratku je označena kontura, duž nje se uklanja sve nepotrebno i izoštrava se vrh željenog radijusa. Rezni rub mora biti pažljivo naoštren kako bi izašao ravnomjerno.

Primjer kako napraviti reyer rezač vlastitim rukama.

1. Izradak se kuje od datoteke do veličine.

2. Ravni izradak se postavlja na polukružni nabor koji stoji u rupi nakovnja, na vrhu se učvršćuje polukružni plovak i udara čekićem. To je učinjeno tako da je platno savijeno oko uzdužne osi. Umjesto lopatice koristi se čelična šipka.

3. Do trenutka stvrdnjavanja "nacrt" se okreće pod kutom od 45 stupnjeva. Nakon stvrdnjavanja, bit će teže učiniti isto, stoga je važno ne propustiti trenutak.

4. Zatim se radni komad stvrdne, mora se ostaviti da se ohladi.

5. Platno se šalje u pećnicu da se zagrije na 200 stupnjeva. Nakon 20 minuta izvade ga i ostave samo na zraku dok se ne ohladi.

6. Vanjska i unutarnja površina se obrađuju, sve deformacije moraju biti izravnane.

7. Rezni rub se mora naoštriti tako da se najprije poravna okomito na uzdužnu os.

8. Ostaje samo staviti ručku - reyer "uradi sam" je spreman.

Oštrenje sjekutića je više nego presudan trenutak. Bez toga neće biti moguće održavati radni dio u optimalnom stanju, u obliku i pod pravim kutom. Nije potrebno oštriti samo rezač u obliku jednokratnog umetka od karbida. Ako govorimo o industrijskim poduzećima, tamo se rezači izoštravaju na posebnom stroju. Kod kuće morate biti kreativni. Na primjer, za to se mogu koristiti kemikalije ili brusne ploče. Abrazivni kotač se često ugrađuje na tokarilicu - može izoštriti rezače s prilično visokom kvalitetom, dovodeći alat do željene geometrije.

Ako odlučite odabrati brusni kotač, morate se usredotočiti na osnovni materijal. Na primjer, ako pravilno naoštrite rezač od karbida, krug će biti zelen, silicij karbid. Ako je dio izoštren od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili brzoreznog čelika, kotač treba odabrati korund.

Oštrenje se provodi sa i bez hlađenja, a prva opcija je mnogo poželjnija za mnoge obrtnike. Hladna voda će teći do područja gdje rezač dolazi u dodir s brusnim kotačem. Ako je hlađenje isključeno, tada je nakon postupka neprihvatljivo oštro ohladiti alat, rezni dio riskira jednostavno pucanje.

Izoštravanje također uključuje primjerno faziranje: prvo, stražnja površina baze se obrađuje na krugu, zatim stražnja pomoćna površina, a tek na kraju - prednja. Završava posao oštrenja reznog ruba, uzimajući u obzir potrebni radijus zaokruživanja.

Neposredno u trenutku oštrenja element treba polagano pomicati u krug (točnije polako, žurba često ometa rad), bez previše pritiskanja. To je važno za organizaciju ujednačenog trošenja i formiranje izrazito ravnog reznog ruba.

Besprijekorno pričvršćivanje elementa na držač alata je naknadni ispravan hod okretanja. Ako je alat pogrešno postavljen, stroj će brzo istrošiti rezni rub. Prije početka ugradnje, noge držača moraju se očistiti. U osnovi, pravilo broj 1 je da vrh rezača treba biti na razini središnje linije tokarilice (što znači centriranje). Ako je ugrađen ispod linije, dio će jednostavno biti gurnut iz središta tijekom rada, ako je viši, zagrijavanje će biti neprihvatljivo i trošenje će biti brzo.

Što je još važno znati o instalaciji:

• ako je u posebnom držaču pričvršćen s najmanje dva vijka, to već daje jamstvo za ispravnu ugradnju;

• fiksni rezač se dovodi u središte stražnje ili naglavne grane, podvrgava se podešavanju visine, ispod njega se ne polažu više od tri jastučića;

• usput, obloge su pripremljene na složen način, nema alternative za njih;

• podloške se postavljaju na oslonac držača rezača s kontrolom izbočine potonjeg (ne više od 1,5 visine šipke), inače će stroj raditi s vibracijama;

• tada možete podesiti dubinu rezača s testnim čipovima ili kotačićem za poprečno uvlačenje;

• ako se uzme prva metoda, rezač se pomiče čvrsto dok ne dodirne rotacijski element, zatim ide udesno, a zatim se intuitivno određuje dubina rezanja;

• ako ste propustili promjer oštrenja, morate sve ponoviti s potrebnom dubinom rezanja dok ne dobijete pravu.

Usput, prije ugradnje rezača u držač, trebali biste znati da se u njega mogu istovremeno učvrstiti 4 elementa. Nema manje od dva vijka po nosaču.

Za rezanje metala, za rezbarenje drvenih površina, rezači su gotovo nezamjenjivi. Možete tražiti željeni predmet u jednini, možete kupiti multi-cutter setove za CNC strojeve, a neke predmete je jeftinije napraviti sami. Glavna stvar je točno znati funkcionalnost alata i razumjeti tehnologiju rada s njim.