Sve o tokarilicama s kupolom

Za izvođenje različitih operacija za obradu metalnih proizvoda često je potrebno koristiti tokarilice. U velikoj kategoriji izdvajamo jedinice okretno-okretnog tipa, koje su najrasprostranjenije.

Osnovna oznaka tehnologije tokarenja kupole odgovara tipičnim instalacijama tokarenja. Razlika je u prisutnosti rotacijske glave s više položaja. Ovaj strukturni element uvelike povećava učinkovitost opreme i također smanjuje vrijeme potrebno za obradu svakog proizvoda. Osim, moderne modifikacije TRS-a s CNC modulom postale su raširene. Imaju kupolu, posebne prostore za sjedenje za postavljanje reznog alata.

Potrebna vrsta strukture glave posljedica je brzog razvoja obrade metala. Činjenica je da takav strukturni detalj u tandemu s CNC-om omogućuje povećanje brzine obrade proizvoda za 2 puta ili više. Osim toga, poboljšava parametre točnosti dimenzija gotovih dijelova i stupanj hrapavosti njihove površine.

Govoreći o instalacijama tokarilica s kupolom, potrebno je identificirati sljedeće ključne činjenice.

U većini slučajeva, ovo oprema se kupuje za industrijsku uporabu. Ugrađuje se u radionice koje se bave serijskom proizvodnjom proizvoda, au svim ostalim slučajevima njegova uporaba neće biti ekonomski opravdana.

Osnovne značajke mehanizama za okretanje kupole pružaju mogućnost obavljanja obrade elemenata velikom brzinom posmaka uz povećanu brzinu... U područje rezanja se dovodi posebna rashladna tekućina koja sprječava pregrijavanje samog alata i obrađenih komada.

Moderni proizvođači nude širok raspon tokarilica s kupolom. Razlikuju se po mehanizmu rada, rasponu izvedenih operacija, značajkama dizajna i nekim drugim karakteristikama. Zaustavimo se detaljnije na postojećim osnovama za klasifikaciju takvih instalacija.

Ovisno o vrsti obrađenih proizvoda, strojevi su za rad s patronom ili šipkom... Osovine velikih promjera pričvršćene su u kutije za patrone. Presjek šipke je manji, ali imaju prilično impresivnu duljinu.

Postavljanjem osi obratka koji se obrađuju, možete odrediti horizontalne i vertikalne kao i nagnute modifikacije... Strojevi s okomitim i horizontalnim rasporedom dobili su maksimalnu cirkulaciju, instalacije s nagnutom osi se koriste mnogo rjeđe.

Izrađuje se posebna grupa okretni i okretni poluautomatski uređaji. Oni su traženi pri radu sa šipkama različitih promjera.Među glavnim značajkama takve opreme su sljedeće karakteristike.

Stroj s jednim vretenom, koji ima samo jedno perforirano vreteno za smještaj šipke. U ovom slučaju, veličina poprečnog presjeka rupe je relativno mala.

Dodatna oprema ima oblik jedinice odgovorne za hranjenje i držanje proizvoda u statičkom položaju.

Većina domaćih poduzeća instalira standard TRS - 1P371, 1A365, 1N318, kao i S193A, 1365 i druge... Međutim, u posljednjem desetljeću postoji tendencija njihove zamjene naprednim tehnološkim verzijama s CNC-om. Modifikacije s CNC-om imaju brojne prednosti, zbog povećanog stupnja automatizacije i funkcionalnosti, kao i iznimne točnosti obrade.

Oprema 1V340F30, koju nudi tvornica Berdichev, odlikuje se povećanim tehničkim i operativnim karakteristikama. Ovom jedinicom upravlja se preko CNC kompleksa, a njezin dizajn uključuje glavu s 8 pozicija. Nosač je postavljen poprečno, što omogućuje obradu:

• pojedinačni proizvodi s poprečnim presjekom do 20 cm;

• bar proizvodi promjera do 5 cm.

Poznata je jedinica 1P426DF3, proizvedena u tvornici alatnih strojeva Alapaevsk. Ovo je moderna tehnologija s upravljačkim modulom programa. Potreban je za pojedinačnu, malu i srednju proizvodnju metalnih proizvoda. Nije prikladan za obradu velikih serija.

Glavna značajka bila je položaj dviju glava na križnom nosaču... Jedan od njih je šesterokutni, dizajniran za rad s unutarnjim površinama, drugi je okrugli, 8-pozicijski - za vanjske.

Osim toga, ovih dana na ruskom tržištu tokarskih instalacija pojavilo se dosta uvozne opreme koja je poznata po svojim performansama.

• ST i DS jedinice tvrtke Haas Automation (SAD). Ovi strojevi omogućuju obradu proizvoda od legiranog čelika, kao i nehrđajućeg čelika.

• GS-200 strojevi iz tvrtke Dobar način.

Kao i drugi strojevi, tehnologija tokarilice s kupolom uključuje korištenje komponenti - štitnici, vodilice i vretena... Danas proizvođači nude širok raspon modela, broj vretena u kojima može varirati. Istodobno, istaknute su sljedeće ključne točke.

U slučaju vodoravnog položaja osi radne glave, oslonac se može rotirati oko vlastite osi, kao i kliziti duž smjera ove osi. U ovom slučaju, rotacija se izvodi istovremeno na nekoliko radnih položaja, čiji ukupan broj često prelazi desetak.

S nagnutom kao i okomitom osi glave, čeljust je ili konvencionalna ili rotirajuća.

TPC-i s CNC-om također pretpostavljaju modul koji je odgovoran za visokopreciznu obradu s mogućnošću promjene parametara položaja glave. Obično su njegove glavne jedinice prekrivene posebnim kućištem. To višestruko povećava sigurnost operatera.

Kao što je već spomenuto, tehnički i operativni parametri suvremenih okretno-okretnih uređaja omogućuju izvođenje raznih operacija. Promjenjivi proizvodi predstavljeni u obliku tijela okretanja mogu se koristiti kao praznine. Najčešće manipulacije uključuju:

• okrećući se na vanjskoj površini, dok prolaz može biti grub ili završni;

• izrezati prilikom ugradnje reznog elementa;

• uvlačenje niti - i unutarnje i vanjske;

• žlijebljenje različite dubine i konfiguracije.

Osim standardne cilindrične konfiguracije, takvi strojevi mogu obraditi i druge vrste izradaka.

• S tipom profila - kada se koristi poluautomatski stroj za tokarenje-glodanje, tada se tokarenje, kao i svaka druga obrada, izvodi preko zakrivljenog predloška ili pomoću ravnala za kopiranje.

• Stožast - obrada se vrši pomoću posebnog fotokopirnog stroja. Osim toga, konusna površina može se dobiti metodom jednokratnog uzdužno-poprečnog dodavanja.

Prilikom odabira tokarilica s kupolom, morate se usredotočiti na važne kriterije.

Kategorija točnosti - za utvrđivanje mogućnosti korištenja određene modifikacije opreme za obradu metalnih proizvoda, potrebno je znati koja se točnost potencijalno može postići. Velika većina verzija nudi klasu H.

Maksimalni parametri dijela - presjek, duljina, kao i raspored radnih jedinica među sobom.

Materijal izratka - obično se na takvim strojevima obrađuje lijevano željezo, visoko-, niskougljični ili legirani čelik, dopušteno je tokarenje drugih legura.

Ograničenje broja okretaja po jedinici vremena - radni komad s određenim zahtjevima za točnost dimenzija i hrapavost može se dobiti isključivo odvrtanjem dijelova do određene brzine. U tom slučaju se mora uzeti u obzir ukupan broj prijenosa.

Parametri snage motora i broj motora - u pravilu, u malim instalacijama, motori imaju malu snagu, budući da su obrađeni dijelovi kompaktni, a za svaku vožnju uklanja se malo metala. U serijskoj proizvodnji motori moraju biti sposobni izdržati kontinuirana opterećenja.

Dimenzije i težina opreme - mnogo je lakše instalirati mini-strojeve. Osim toga, velikim je potrebna pažljiva priprema radne baze.

I to je također potrebno uzeti u obzir kinematski dijagram mehanizama može varirati... Na primjer, modeli starog stila stvoreni su na način da su ugrađeni zamjenski kotači određenih konfiguracija kako bi se formirale određene vrste niti.

Zaštita - izmjene s CNC-om pretpostavljaju ugradnju zaštitnog poklopca. To smanjuje rizik od ozljeda tijekom rada opreme.

U suvremenim uređajima za okretanje ugradnja potrebne opreme, kao i reznih površina, provodi se s maksimalnom točnošću. U takvim jedinicama nema potrebe za ručnom zamjenom alata za rezanje - to značajno smanjuje brzinu obrade svakog dijela. Kao rezultat, povećava se produktivnost, što podrazumijeva smanjenje troškova obrade radnih komada. Istodobno, popravak takvih strojeva uzrokuje mnogo poteškoća. Stoga se tijekom njihova rada posebna pozornost pridaje preventivnom održavanju, pravovremenom prepoznavanju i otklanjanju problema.

Prije početka rada opreme za okretanje kupole vrlo je važno postaviti je. Uključuje nekoliko glavnih faza.

• Ugradnja opreme za pričvršćivanje izratka, ugradnja reznog i pomoćnog alata.

• Postavljanje zaustavljanja, potrebno za vođenje šipki i ograničavanje kretanja čeljusti.

• Ugradnja upravljačke jedinice za ekscentre, utikače, prekidače, ručke i druge naprave kako bi se dobila zadana frekvencija kretanja vretena i potrebna brzina reznog alata.

• Obrada testa nekoliko probnih elemenata, provjeravajući njihovu prikladnost za naknadni rad.

• Pomirenje a po potrebi i prilagodbu mjesta zaustavljanja na stroju prema zadanom projektu.