Uređaj i podešavanje stražnjeg dijela tokarilice

Kvaliteta obrađenih izradaka ovisi o promišljenosti svakog mehanizma u stroju za obradu, o prilagodbi i stabilnosti rada svake jedinice. Danas ćemo razmotriti jednu od najvažnijih jedinica u tokarskoj jedinici - stražnji dio.

Ovaj se uređaj može kupiti gotov u tvorničkom mjestu ili ga možete učiniti sami. U članku ćemo govoriti o tome kako ga sami napraviti kod kuće, koji skup alata vam je potreban i kako ga prilagoditi.

Stražnji dio tokarilice za metal razlikuje se od svog kolege tokarilice za drvo, ali je ipak opći dizajn ovog pokretnog dijela isti. Ovako izgleda opis uređaja ovog čvora:

• okvir;

• element upravljanja;

• vreteno (pero);

• zamašnjak, koji služi za pomicanje pera duž središnje linije;

• stezna glava (vijak koji podešava smjer kretanja obratka).

Tijelo je potpuno metalni okvir na koji su svi elementi sigurno pričvršćeni. Pomični mehanizam stražnjeg dijela jedinice za okretanje mora osigurati pouzdanu fiksaciju obratka tijekom cijele obrade.

Konus stražnje osovine djeluje kao mehanizam za zaključavanje na stroju za obradu drveta. Njegovo središte je orijentirano prema sredini objekta koji se obrađuje.

Kada stroj radi, središnja i simetrična os moraju biti potpuno iste. Možda netko podcjenjuje ulogu takvog mehanizma kao što je stražnji dio, ali upravo njegov uređaj uvelike određuje tehničke karakteristike i mogućnosti jedinice za obradu metala ili drva.

Stražnji dio striktno fiksira drveni obradak u željenom položaju. Ovo je važna točka za rad koji se izvodi, budući da daljnji tijek i kvaliteta cijelog procesa ovisi o pouzdanosti takve fiksacije.

Njemu se kao pokretnom elementu postavljaju sljedeći zahtjevi:

• održavati visok stupanj stabilnosti;

• osigurati pouzdanu fiksaciju fiksnog obratka i održavati strogi položaj središta;

• sustav za pričvršćivanje glave mora uvijek biti otklonjen kako bi se u bilo kojem trenutku brzo izvršilo pouzdano pričvršćivanje;

• pokreti vretena moraju biti iznimno precizni.

Stražnji dio stroja za obradu drva razlikuje se od istog elementa tokarske jedinice za obradu metalnih praznina... Jedinica je čvrsto pričvršćena na krevet i istovremeno je potpora za nju i učvršćenje za radni komad.

Ne samo da se dugi izratci mogu pričvrstiti na stražnji dio, već i bilo koji alat za rezanje metalnih proizvoda i samog metala. Zapravo, svaki alat za rezanje metala (bez obzira na namjenu) može se stegnuti u konusni otvor ove višenamjenske jedinice.

Domaća montaža neće biti gora od tvorničke ako se upoznate s crtežom proizvodnog modela, imate potrebne alate i opremu u svojoj kućnoj radionici, kao i tehnologiju proizvodnje. Razmotrimo sve detaljno.

Prije svega, potreban vam je tokarski stroj, ali budući da se bavite izradom domaćeg repa, to znači da je takva jedinica već dostupna u vašoj kućnoj radionici. Što je još potrebno:

• Stroj za zavarivanje;

• ležajevi uključeni (obično su potrebna 2 komada);

• set vijaka i matica za spajanje (najmanje 3 vijka i matice);

• čelična cijev (debljina stijenke 1,5 mm) - 2 komada;

• čelični lim (debljine 4-6 mm).

Kao što vidite, materijali pri ruci i dostupni alati smanjuju cijenu mehanizma.

Dakle, pripremite potrebne alate, setove ležajeva, vijaka i matica, potrebne materijale (ono što nedostaje u vašoj garaži ili radionici, možete kupiti u bilo kojoj trgovini za kućanstvo ili građevinskom butiku) i počnite s proizvodnjom.

Prvo razvijte i nacrtajte dijagram mehanizma, izradite tehnološku kartu i postupite prema ovoj shemi.

1. Trebat će prazan za ležajeve. Da biste to učinili, uzmite cijev i obradite je iznutra i izvana. Obratite posebnu pozornost na unutarnju površinu - u njoj su ugrađeni ležajevi.

2. Ako je potrebno, onda u rukavu rez je napravljen ne više od 3 mm širine.

3. Stroj za zavarivanje spojite vijke (2 kom.), i dobije se štap željene dužine.

4. Desno matica za zavarivanje s perilicom, a s lijeve strane - uklonite maticu.

5. Baza vijka (glava) odsjeći.

6. Rez pile treba obraditi, za to koristite abrazivni alat.

7. Sada trebamo napraviti vreteno... Da biste to učinili, uzmite komad cijevi (¾ inča promjera) i napravite željeni dio duljine 7 mm.

8. Konus napravljen od vijka, izoštravajući ga u skladu s tim.

Kada su napravljeni svi elementi stražnjeg nosača, potrebno ga je sastaviti i pokrenuti u načinu rada.

Stoga, prije početka proizvodnje, proučite crtež, pripremite sve što vam je potrebno i tek nakon što se uvjerite da možete napraviti željeni čvor, prijeđite na posao. Ako niste precizni u postupcima i ne slijedite tehnologiju proizvodnje, mogu se pojaviti sljedeći problemi:

• loše poravnanje;

• stroj će vibrirati iznad postavljene razine;

• domaći dio imat će mnogo niže performanse od industrijskog dizajna;

• ugrađeni ležajevi će brže otkazati (stopa trošenja može biti mnogo veća s netočnostima u proizvodnji).

Kako biste izbjegli takve posljedice, provedite uhodavanje u praznom hodu.

Ako su svi dijelovi izrađeni kvalitetno i ako se izvrši ispravna montaža, domaći stražnji dio će zadovoljiti potrebne zahtjeve, a u radu će se ponašati ništa lošije od tvorničkog.

Kako bi se stražnji dio tokarilice održavao u ispravnom stanju, potrebno ga je povremeno podešavati, a u slučaju kvara pravovremeno ga popravljati.

Prvo morate postaviti dio kako treba, podesiti ga i centrirati, a zatim podesiti sve parametre ove jedinice. Povremeno prilagođavanje potrebno je iz sljedećih razloga:

• mogu se pojaviti praznine između ležajeva i kućišta vretena (ako govorimo o okretnoj jedinici gdje se pero okreće);

• središte čvora može se pomaknuti u odnosu na pero, tada će biti potrebno podešavanje;

• može postojati zazor u pričvršćenju uzglavlja na krevet i drugi razlozi.

Prvi put se zadnji put podešava kada se stroj pusti u rad.

Stražnji dio se popravlja kada pokvari, kada su njegovi kvarovi jasno vidljivi. Tipični znakovi da dio treba poslati na popravak mogu uključivati ​​sljedeće:

• promijenio se način obrade obratka;

• otkucaji su se pojavili tijekom rotacije obratka.

Proces popravka vretena smatra se dugotrajnijim i najskupljim. Ovdje je nemoguće izaći na kraj bez vještine tokarenja, a sam stroj mora biti dostupan. Poteškoća leži u vraćanju točnosti rupe (bušenje s naknadnom završnom obradom), u kojoj je pero fiksirano.

Proces je kompliciran činjenicom da je vanjska površina cilindričnog oblika, a unutarnja ima konusni oblik. Osim toga, samo pero je izrađeno od vrlo izdržljivog materijala - to je "kaljeni" legirani čelik.

Nakon popravka provjerite mehanizam radijalnog otpuštanja: uz kvalitetno otklanjanje problema, trebao bi biti nula, stražnji dio neće "kucati" i vratit će sve svoje izvorne karakteristike.