Što je mort i gdje se koristi?

Prilikom polaganja peći ili kamina, kao i za zaštitu visokih peći ili kutlača za izlijevanje čelika, koriste se ne samo vatrostalne opeke, već i šamotni vatrostalni mort. Od takvog materijala izrađena je smjesa za zidanje otporna na toplinu, koja ne samo da pouzdano pričvršćuje sve strukturne elemente jedni na druge, već djeluje i kao brtvena masa koja ne gubi svoje funkcije čak ni pri vrlo visokim temperaturnim uvjetima.

Mort je materijal koji spada u klasu vatrostalnih, njegova se proizvodnja obavlja u tvornici. Proizvodnja materijala sastoji se od pripreme suhe mješavine kaolina i praha šamote u omjeru 1:1.

Gotov mort ima oblik finog praha sivkasto-smeđe ili crvenkasto-smeđe nijanse. Prašak bi se trebao sastojati od komponenti jednakih frakcija. Prisutnost stvrdnutih grudica u mortu smatra se brakom. Ovisno o veličini frakcija, šamotni prah dijeli se na vrste.

• Krupnog zrna - veličina čestica smjese je u rasponu od 2-2,8 mm. Ovaj materijal se sastoji od 75% šamota i 25% aditiva.

• Srednje zrnastog - veličina čestica smjese je 1-2 mm. Smjesa sadrži 80% šamota i 20% gline.

• Sitnozrnast - veličina čestica smjese je u rasponu od 0,24-1 mm. Smjesa sadrži 85% praha šamote i 15% kaolinske gline.

Otopina morta se priprema spajanjem suhog sastava s vodom. Njegove kvalitete - otpornost na toplinu i otpornost na vatru - koriste se za polaganje peći i unutarnje premaze njezinih površina. Proizvođači pakiraju mort u vreće od po 50 kg, rjeđe pakiranje i 25 kg. Glavni zahtjev za proizvod je njegova apsolutna suhoća, jer sastav ima tendenciju da izgubi svojstva pod utjecajem vlage.

Prašak morta, u kombinaciji s određenom količinom vode, tvori radnu smjesu koja ima ista svojstva kao vatrostalne opeke. Sastav se širi kada se zagrije, a na njegovoj površini dobiva se pouzdan keramički film, koji brtvi šavove zida pećnice, čime ih štiti od učinaka visoke temperature.

Vatrostalni mort iz morta dijeli se na različite vrste koje imaju određene fizikalno-kemijske karakteristike. Ispravan odabir vatrostalnog sastava za zidanje može jamčiti zaštitu stambenih i drugih zgrada u kojima je ugrađena peć ili kamin od požara. Osim toga, sastav žbuke s visokim sadržajem glinice i visoke plastike koristi se ne samo za polaganje peći, već i za industrijske svrhe pri pečenju različitih vrsta izradaka. Mort se razvrstava prema sljedećim glavnim kriterijima.

Ovisno o sastavu, smjese morta su sljedeće.

• Periklasni mort, klasa MPSF - izrađuje se na bazi periklaznih prahova, gdje fosfatne komponente djeluju kao vezivne komponente.Takva se smjesa koristi za brtvljenje šavova zidanja peći i dio je obloge u proizvodnji vatrostalnih proizvoda.

• Magnezijska žbuka - smjesa se temelji na magnezijevom oksidu i njegovim dioksidima. Ova vrsta morta koristi se u proizvodnji čelika pri uređenju luka peći za taljenje metala.

• Mulitni mort - u sastavu smjese koristi se mineral, koji se naziva mulit, koji se sastoji od elemenata aluminija, željeza i silicija. Ova vrsta smjese koristi se za zaštitu kutlača za izlijevanje čelika.

• Mulit korundni malter - proizveden od korundne komponente i natrijevog polifosfata. Korund, kao mineral, ima tvrdoću usporedivu s dijamantom, a po svom sastavu korund je jedna od varijanti aluminijevog oksida.

• Kordieritni mort - sadrži u svom sastavu kaolin, glinicu, kvarc, feldspat, talk. Prašak kordierita ima nizak koeficijent ekspanzije pri zagrijavanju i ne puca kada se brzo ohladi. Koristi se u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, filtera.

• Cirkonski mort - smjesa sadrži cirkonijev oksid. Ova vrsta metala je otporna na vatru, stoga se smjese koriste u industriji čelika.

• Nitridni mort - smjesa sadrži silicij nitrid. Svojstva otpornosti na toplinu nitridnog morta koriste se u industriji taljenja metala i spaljivanja otpada.

• Oksidni mort - sadrži okside metala kao što su berilij, cerij, torij. Mješavine morta ove vrste koriste se za nuklearnu industriju.

Sve vrste žbuke dostupne su kao sipke smjese. Iznimka je oksidni mort, koji se proizvodi u pastoznom obliku.

Sva mrtva rasuta masa se označava na određeni način, ovisno o njezinom sastavu i svojstvima. Na primjer, slovni dio oznake sadrži komponente sastava, a brojevi označavaju postotak aluminijskih oksida u smjesi. Sljedeće vrste žbuke razlikuju se po markama:

• MP-18 - mješavina polu-kisele žbuke koja sadrži najmanje 20% aluminijevog oksida;
• MSh-28 - šamotni mort s udjelom aluminijevog oksida od 28%;
• MSh-31 - šamotni mort s udjelom aluminijevog oksida do 31%;
• MSh-32 - šamotni mort s udjelom aluminijevog oksida do 32%;
• MSh-36 - šamotni mort s udjelom aluminijevog oksida do 36%;
• MSh-39 - šamotni mort s udjelom aluminijevog oksida do 39%;
• MShB-35 - šamotni mort s boksitom, koji sadrži 35% aluminijevih oksida i rude istog imena u obliku boksita;
• MMKRB-52 - mješavina mulit-silika s dodatkom boksita i sadržajem 52% aluminijevih oksida;
• MMKRB-60 - mješavina mulit-silika s dodatkom boksita i sadržajem 60% aluminijevih oksida;
• MML-62 je mješavina mulita bez nečistoća, koja sadrži 62% aluminijskih oksida;
• MMK-72 - mulit-korundni mort koji sadrži 72% aluminijevog oksida;
• MMK-77 - mulit-korundni mort koji sadrži 77% aluminijevog oksida;
• MMK-85 - mulit-korundni mort koji sadrži 85% aluminijevog oksida;
• MKBK-75 - mješavina mulit-silika s dodatkom boksita i sadržajem 75% aluminijevih oksida;
• MMKF-85 - mješavina mulit-korunda, u obliku veziva-baze, koristi fosfate, sadrži 85% aluminijevog oksida;
• MC-94 je cirkonijev mort, posebna smjesa koja se sastoji od fino mljevenog praha morta i cirkonija, namijenjena za vatrostalno zidanje od elemenata otpornih na toplinu.

Mješavine morta koriste se za izvođenje zidarskih radova kod ugradnje peći i drugih sličnih konstrukcija kao što su visoka peć, lonac za izlijevanje čelika, u koksne peći ili grijače zraka. Otvorene peći za proizvodnju čelika, mješalice, lonci i tako dalje se podvrgavaju ribanju. Za površinsku obradu, otopine određene konzistencije pripremaju se izravno na licu mjesta prije početka rada. Neke vrste žbuke mogu ostati razrijeđene određeno vrijeme i mogu se koristiti bez straha da će izgubiti svojstva otpornosti na vatru.

Za uzgoj žbuke nisu potrebna određena znanja i vještine - način pripreme smjese je prilično jednostavan. Upute za izvođenje radova su sljedeće.

• Prvo morate pripremiti i očistiti radno mjesto od stranih ostataka. Osim toga, iz radnog područja uklanjaju se svi nepotrebni predmeti i alati.
• Morat ćete pripremiti prostrani spremnik za miješanje sastava, dok unaprijed morate pripremiti sve alate - mikser za miješanje, lopaticu, čistu vodu za razrjeđivanje sastava.
• Prije polaganja, cigle se moraju očistiti od prljavštine, prašine ili, ako je cigla bila u uporabi, iz nje će biti potrebno pažljivo ukloniti ostatke starog sastava. Osim toga, važno je ukloniti naslage ugljika i naslage čađe s površina opeke.
• Rad na razrjeđivanju suhog finog praha mora se provoditi u zaštitnom respiratoru i zaštitnim naočalama kako se ne bi udisala prašina iz sastava, jer su njegove komponente štetne za ljudsko zdravlje. Ruke će morati biti prekrivene zaštitnim rukavicama.

Radne smjese morta podijeljene su u 3 vrste ovisno o njihovoj gustoći, odnosno stupnju razrijeđenja suhog praha s vodom:

• tekuća konzistencija - ispada kada se na 20 kg praha doda 13-13,5 litara vode;
• polugusta konzistencija - dobiva se miješanjem 20 kg praha uz dodatak 11,5-12 litara vode;
• gusta konzistencija - takva se otopina priprema brzinom od 20 kg smjese i 8-8,5 litara vode.

Tekući i polugusti sastavi koriste se kada je potrebno napraviti brtvene spojeve zida, čija debljina ne prelazi 3 mm. Ako je potreban šav s debljinom većom od 3 mm, tada se za njih koriste samo formulacije guste konzistencije. Debljina fuga u keramičkom zidu je od 3 mm, dok vatrostalni zid omogućuje tanje fuge. Postupak pripreme žbuke je sljedeći:

• uzmite posudu potrebnog volumena i ulijte u nju suhi mort;
• voda (čista, bez nečistoća i inkluzija) dodaje se prahu u malim obrocima, u fazama;
• pri dodavanju novih porcija vode, prašak za žbuku se dobro izmiješa mješalicom za građevinske radove ili se koristi bušilica s posebnim nastavkom;
• pri miješanju sastava važno je postići homogenu masu u kojoj su grudice bilo koje veličine potpuno odsutne;
• nakon dodavanja malog dijela vode i temeljitog miješanja smjese, dobiveni sastav se ostavi stajati oko 25-30 minuta, nakon čega se utvrđuje njegova konzistencija i po potrebi se dodaje novi mali dio vode, čime se postiže cijelu masu do željenog stanja.