Odabir glodala za metal

Obrtnici znaju da se metalni proizvodi mogu obrađivati ​​uglavnom uz pomoć posebne opreme i alata. Međutim, sve to nije prikladno za korištenje kod kuće ili u maloj radionici. Rješenje je bilo korištenje rezača za metal, koji je jeftin i može raditi zajedno s konvencionalnom bušilicom.

Glodalo za bušilicu je, zapravo, jedna od vrsta reznih alata koja kombinira funkcije i bušilice i glodala. Koristi se za izradu raznih rupa u svim vrstama materijala.

Sama rupa se izrađuje pomoću elementa za bušenje. Ali da biste ga proširili, dajući željeni oblik, kao i veličinu, dobiva se uz pomoć rezača, koji je bočno lice. Budući da postoje samo dvije radne površine, alat se naziva bušilica za glodanje.

Alat s kojim možete raditi s metalom može se smatrati univerzalnim. Može se primijeniti na gotovo svaki materijal. Takva bušilica ima svoje prednosti i nedostatke.

Prije svega, treba istaknuti prednosti. Ovaj alat je sposoban za obavljanje dvije operacije u isto vrijeme, jer ne samo da napravi rupu, već joj odmah daje i potreban oblik. To se posebno odnosi na uvjete proizvodnje kada produktivnost rada igra važnu ulogu.

Druga prednost je jednostavnost korištenja, jer možete koristiti ne samo posebnu opremu, već i bilo koji alat sa steznim uređajem. Na primjer, poslužit će stolni stroj, konvencionalna bušilica ili čekić. Također, svrdlo se može ponovno naoštriti. To znači da kada je kut oštrenja tup, vraća se bez problema.

Bušilica za glodanje za metal ima prilično velik broj varijanti. Stručnjaci razlikuju krajnje, cilindrične, diskove, oblikovane, kutne i krajnje alate. Razgovarajmo o svakom od njih detaljnije.

Pri radu s metalom, kada se treba koristiti bušilica, najtraženija je svrdla s okomitom osi rotacije. Izvrstan je za korištenje na ravnim površinama, jer se njime može ukloniti sloj materijala potrebne veličine.

Uz pomoć rotacijskog rezača možete oblikovati sve vrste utora i žljebova na metalnoj površini. To postaje moguće zbog činjenice da se zubi nalaze ne samo sa strane, već i na krajnjem dijelu proizvoda.

Cilindrična bušilica se koristi za rad s ravnim površinama metalnih elemenata... Zubi se nalaze sa strane i mogu biti ravni ili spiralni. Imaju horizontalnu os rotacije.

Završna glodalica najčešće se koristi pri radu s bušilicom. Uz njegovu pomoć možete napraviti prilično duboke utore ili konturne utore. Dopuštena je i obrada međusobno okomitih ravnina. Sa strane alata nalaze se glavni zubi, dok su ostali rezni elementi smješteni na kraju.

Kada radite s oblikovanim površinama, trebali biste se odlučiti za sličnu bušilicu. Proizvode se povlačenjem i nisu jako dugi.Glavna razlika je činjenica da se takav rezač koristi za strukture sa značajnim omjerom duljine i širine.

Što se tiče kutnih rezača, njihov se dizajn može nazvati najsloženijim. Najčešće se koriste pri radu s kutnim utorima, kao i nagnutim ravninama.

Što se tiče dizajna, mogu se primijetiti jednokutni i dvokutni proizvodi. U prvom slučaju, zubi se nalaze ne samo na strani konusa, već i na kraju. Kod dvokutnog rezača, rezni elementi se nalaze na obje konične površine koje su susjedne.

Odabir rezača za metal može biti težak za neiskusnog korisnika. Stoga profesionalci savjetuju da se usredotočite na promjer proizvoda, njegove rezne zube i njihov položaj, dršku, što pomaže da se bušilica smjesti u steznu glavu i da je sigurno učvrsti.

Materijal izrade i kvaliteta oštrenja također igraju važnu ulogu. Namjeravate li koristiti električnu bušilicu, ne smijemo zaboraviti da je ona namijenjena za ručno korištenje, pa bušilice koje se koriste u posebnim strojevima ovdje neće raditi.

Ako je potreban alat montažnog tipa, potrebno je provjeriti koliko je rezni element fiksiran. Najčešće se koristi lemljenje proizvoda, u ovom slučaju ploče se pouzdano prianjaju na površinu, inače će jednostavno izletjeti tijekom radnog procesa.

Kvaliteta oštrenja je također temeljna. Nije samo produktivnost ono što je izravno povezano s njom, već i to koliko je dobro obavljen posao. Proizvođači često pokušavaju razviti jedinstvenu tehnologiju oštrenja, ali stručnjaci kažu da su standardne sheme najpoželjnije.

Materijal izrade također utječe na različite pokazatelje. Ovo je vijek trajanja alata, kvaliteta rada i njihova produktivnost. Kad je riječ o jednokratnim poslovima, zahtjevi nisu tako visoki. U ovom slučaju bilo bi optimalno koristiti čvrsti element, za čiju je proizvodnju korišten čelik iste klase.

Neki korisnici pokušavaju uštedjeti novac. Da bi to učinili, sami izrađuju bušilicu koristeći dostupne alate. Međutim, treba imati na umu da je takav alat prikladan isključivo za elementarne zadatke. U ovom slučaju nije potrebno računati na posebno kvalitetan rezultat.

Za više informacija o bušilicama za glodanje za metal pogledajte video u nastavku.