Pregled i uporaba svrdla od nehrđajućeg čelika

Samostalno bušenje nehrđajućeg čelika potpuno je jednostavno, pogotovo ako za to koristite posebne bušilice. S pravim alatima možete brzo i kvalitetno izbušiti rupe koje su vam potrebne. Također možete poboljšati proces korištenjem različitih sastava za hlađenje.

Svrdlo za nehrđajući čelik mora biti pravilno usklađeno. Ne tako davno za to su korištene kobaltne cilindrične bušilice. Na suvremenom tržištu postoji ogroman broj alata za bušenje izrađenih od raznih metala koji izvrsno rade s bilo kojim metalom, uključujući nehrđajući čelik. Štoviše, među njima ima i domaćih i uvoznih modela. Naravno, vrijedno je napomenuti da najbolji od njih imaju sadržaj kobalta, a on je najmanje 5%.

Osim sastava svrdla, važan je i rubni kut.

Za čelik vrijedi odabrati bušilice ovisno o njegovoj debljini. Na primjer, za listove debljine 6 milimetara i više, bolje je uzeti ne jednu, već 2 bušilice. Najprije se manjim alatom napravi rupa, a zatim se nanosi bušilica potrebnog promjera.

Za tanki čelik prikladne su najčešće bušilice, ali samo okretaji alata trebaju biti 100 ili manje u minuti. Važno je da rub svrdla bude naoštren pod određenim kutom. Za nehrđajući čelik debljine manje od milimetra, vrijedi koristiti stepenaste kardane.

Prema materijalima od kojih su bušilice izrađene, razlikuje se nekoliko klasa proizvoda.

• Bušilice od alatnog čelika s rubom ojačanim pločom visoke tvrdoće. Glavna razlika je niska cijena.
• Bušilice za metal s dodacima kobalta ili čisti kobalt. Najprikladniji za bušenje u legurama tvrdih metala, jer podnose visoke temperature i velika opterećenja.
• Alati od titana po snazi ​​su slični kobaltnim. Savršeno za rad s raznim čelicima i legurama. Oni mogu dugo zadržati izvorno oštrenje.
• HSS bušilice dobro obavljaju svoje funkcije i odlikuju se prihvatljivim troškom. Međutim, treba imati na umu da ih izoštravanje brzo napušta. Pogotovo ako su radne temperature prekoračene.

Prilikom odabira bušilica također je važno uzeti u obzir da postoje razni modeli koji se razlikuju po svom obliku.

• Klasični vrsta se smatraju stepenastim bušilicama koje imaju cilindrični oblik. Najčešće se koriste za bušenje rupa u limovima. U pravilu se za njihovu proizvodnju koristi čelik s oznakom HSS, koji ima povećanu čvrstoću i izdržljivost.

• Stožast Bušilica je proizvedena s konusnim reznim rubom. Često se naziva i stepenastim. Najbolje je odabrati za bušenje u tankim metalima i za ispravljanje nedostataka od nepravilnog rezanja.

• Rezna kruna ili prstenasta alat je u obliku cilindra, koji ima rezni rub. Kontaktna površina takve bušilice s metalnim limom je mala, što smanjuje potrošnju energije za bušenje. A također je takav alat prikladan za izradu velikih rupa bez gubitka kvalitete rubova.

• Ravne bušilice s radnim rubovima koji se mogu mijenjati zovu se perje. Koriste se za izradu vrlo ravnih ili velikih rupa. Među prednostima vrijedi istaknuti nisku cijenu bez gubitka kvalitete.

• Siva - znači da metalne bušilice nisu bile podvrgnute nikakvoj obradi. Ovi su alati često jednokratni.
• Crno boja se dobiva ako je metal obrađen parom na visokoj temperaturi. To daje proizvodima povećanu čvrstoću, omogućuje im da se dobro nose s cikličkim zagrijavanjem i hlađenjem, a također dugo zadržavaju svoje izvorno oštrenje.
• Tamno zlatne bušilice su temperirani (normalizirani), što povećava njihovu čvrstoću smanjenjem unutarnjih naprezanja. Ovi alati su prikladni za bušenje vrlo jakih metala i karbidnih legura.
• Svijetlo zlatna boja označava dodavanje titana metalu. Takve bušilice u potpunosti su u skladu sa svojom visokom cijenom i izvrsno rade čak i s vrlo teškim zadacima.

Po duljini bušilice uobičajeno je podijeliti u 3 vrste.

• Bušilice duljine od 56 do 254 mm nazivaju se duge. Njihov promjer je obično između 1 i 20 mm.
• Izduženi mogu biti promjera od 0,3 do 20 mm. Štoviše, njihova minimalna duljina je 19 mm, a maksimalna 205 mm.
• Duljina kratkih alata varira između 20-131 mm, a promjer je potpuno sličan promjeru duguljastih.

Da biste odredili vrstu metala od kojeg je izrađena bušilica, uobičajeno je koristiti oznake. Jedini kardani na kojima se marka ne postavlja jesu spiralni promjera manjeg od 2 milimetra.

U tom slučaju, ako je bušilica izrađena od brzoreznog čelika, na njoj će biti vidljiva oznaka u obliku slova P. Ako sastav sadrži 9% volframa, tada će se primijeniti P9. U prisutnosti kobalta do 15%, nanosi se marker P9K15. Ako su osim kobalta u čeliku prisutni i volfram i molibden, tada će oznaka biti P6M5K5.

Uvezene bušilice su označene sa HSS. Može mu se dodati slovo po kojem je lako razumjeti koji metal legira u bušilici. Na primjer, kod kobalta će biti prisutno slovo E, što je dobro za rad s čvrstim metalima. Uobičajeno je da se bušilice obložene titanom označavaju HSS-Tin - odlikuju ih povećana tvrdoća i otpornost na visoke temperature.

Za nehrđajuće metale koriste se svrdla s HSS-E VAP markerom, a za aluminij s HSS-4241. Bušilice s oznakom HSS-R odlikuju se maksimalnom čvrstoćom.

Bušenje rupe u materijalu kao što je nehrđajući čelik nije teško ako se odaberu pravi alati i unaprijed se prouče svi detalji tehnologije. Glavna razlika pri bušenju rupa u nehrđajućem metalu je obvezna uporaba posebnih spojeva. Najčešće se koristi proizvod koji sadrži sumpor i motorno ulje. U tom slučaju možete uzimati razne vrste sumpora, uključujući koloidni ili bilo koji drugi. Vrijedno je pojasniti da se grubi sumpor mora prethodno zdrobiti prije dodavanja ulja.

Vrlo je učinkovito pri radu s nehrđajućim metalom koristiti rashladnu smjesu koja se dobiva od sumpora i masnih kiselina. Štoviše, prikladne kiseline mogu se napraviti neovisno. Na primjer, sapun za pranje rublja treba zdrobiti, pomiješati s vrućom vodom, a zatim dodati tehničku kiselinu (klorovodičnu).

Rezultirajuće kiseline se pomiješaju sa sumporom u omjeru od 1 do 6. Ovaj sastav olakšava bušenje rupe u nehrđajućem čeliku apsolutno bilo koje debljine. Kada radite s bušilicom s vodoravnim ravninama, potrebno je uliti rashladnu otopinu u plutenu ili gumenu podlošku i kroz nju provesti proces bušenja. Za okomite površine, preporuča se pričvrstiti voštane kuglice na mjesto budućih rupa.

Kada radite s električnom bušilicom ili strojem za bušenje, morate postaviti minimalnu brzinu. Inače, nijedan spoj neće pravilno ohladiti instrument. Čak i ako ne možete postaviti željenu brzinu na bušilici pomoću posebnog regulatora, alat možete pokrenuti na samo nekoliko sekundi.

Za informacije o tome kako bušiti nehrđajući čelik pogledajte sljedeći video.