Odabir puške bušilice

Za izradu prolaznih i slijepih rupa velike dubine koriste se tzv. puške i bušilice. Rupe napravljene ovom vrstom alata za rezanje koriste se u raznim vrstama dijelova čija je duljina prilično velika. Na primjer, to može biti radilica za određenu namjenu ili vreteno. Konvencionalna bušilica nije prikladna za takve zadatke, stoga su puške i puške tražene u određenom segmentu industrijske proizvodnje. Razmotrimo detaljnije značajke puške, topova i drugih vrsta, GOST i kriterije odabira.

Ako je duljina rupe koju treba izbušiti jednaka pet promjera alata za rezanje, tada se takva rupa može smatrati dubokom. Izrada dubokih i preciznih rupa složen je postupak koji se odlikuje visokim intenzitetom rada i visokom profesionalnošću operatera. U procesu bušenja, rezni alat se hladi posebnom tekućinom koja se pod pritiskom dovodi u radno područje bušilice.

Pištoljska bušilica za precizno bušenje dubokih rupa važno je pravilno ga postaviti u odnosu na radnu površinu. Kako bi se olakšao ovaj proces, koristi se takozvana čahura za ugradnju, koja ne dopušta odstupanje alata za rezanje tijekom rada. Ako nema takve čahure, možete se izvući iz situacije tako da prvo izbušite rupu manjeg promjera, a zatim je proširite drugim brojem bušilice na potrebne dimenzije.

Izrada alata za bušenje pištolja izrađena od legure čelika visoke čvrstoće... Važno je napomenuti da takav alat za rezanje ima brzinu rotacije 10 puta veću od brzine konvencionalne bušilice koja se koristi za bušenje plitkih rupa. Alat za rezanje se koristi za izradu rupa u pumpnim jedinicama, u tijelu mlaznice ili klipnjači.

Prilikom rada s dugim alatom često nastaju poteškoće povezane s uklanjanjem strugotine utrošene tijekom procesa bušenja, stoga Uvijek postoji opasnost da bušilica izleti s navedenog puta bušenja. Još jedna značajka ovog alata je da ne može se okretati maksimalnom brzinom, ako rezni alat nije uronjen u šupljinu obratka koji se obrađuje. Takav previd dovodi do činjenice da alat za rezanje pomiče radni dio s unaprijed određene putanje potrebnog za točno bušenje.

Postoje sljedeće vrste alata za rezanje koji se koriste za izradu dubokih i vrlo preciznih rupa:

• top - na radnom dijelu alata nalazi se utor u obliku slova V; potrebno je za uklanjanje otpadnih metalnih strugotina iz rupe;
• izbacivač - ovaj alat se koristi za strojeve kod kojih se rezni element nalazi u vodoravnom smjeru;
• puška - varijanta koja je opremljena umetcima od tvrdog čelika, koji se nalaze na srednjim i glavnim reznim pločicama;
• puška - s reznim dijelovima i površinama od čelika i tvrdih legura;
• puška - kod kojih su karbidni rezni umetci učvršćeni na tijelo lemljenjem;
• spirala - ima dršku, koja je predstavljena u obliku cilindrične strukture.

Tijekom rada, bušilica se zagrijava, može se ohladiti dovodom tekućine za rezanje u poseban prostor koji se nalazi unutar radnog dijela bušilice. Pištoljske i pištoljske bušilice s ulošcima za rezanje od tvrdog metala imaju radnu dršku u obliku stošca. Ovaj oblik preciznije vodi rezni alat u područje bušenja.

Dimenzionalni parametri i tehničke karakteristike alata za bušenje pušaka i topa regulirano GOST standardima, prema kojem ove bušilice spadaju u duge serije. Korištenje bušilice moguće je samo na posebnom stroju dizajniranom za duboko bušenje. Prilikom odabira dizajna bušilice, morate uzeti u obzir potrebne parametre rupe - njegov promjer i duljina. Za kvalitetno izvođenje zadatka, brzina pomaka bušilice, kao i vrsta repa, od velike je važnosti.

Glavne preporuke koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za bušenje su sljedeće:

• prilikom izrade rupe, čija će duljina biti veća od 400 mm, preporuča se korištenje 2 bušilice različitih dimenzija; prvo trebate koristiti alat čija je veličina 9,95 x 800 mm, a zatim se rupa proširi bušilicom, čija je veličina nešto veća i iznosi 10 x 400 mm;
• ako metal tijekom bušenja proizvodi dugu vrstu strugotine, trebate odabrati alat za rezanje koji ima duge i polirane utore za njegovo uvlačenje;
• ako je potrebno obraditi legure mekih metala, na primjer, aluminij, tada treba koristiti alat za rezanje, čiji dizajn predviđa jednu reznu oštricu naoštrenu pod kutom od 180 °;
• sadržaj maziva u rashladnoj tekućini mora biti na razini najmanje 10% ukupnog volumena ovog sastava;
• ako se obrađuje meki materijal, tada je potrebno postići maksimalnu brzinu bušilice u fazama i to u 3 koraka; osim toga, rupa se također izrađuje u fazama - prvo se izrađuje pilotsko bušenje alatom manjeg promjera, a zatim se rupa širi bušilicom potrebne veličine;
• pri mijenjanju jednog promjera svrdla u drugi veličine, rotacija alata se može zaustaviti uključivanjem na 1-2 sekunde visokotlačnog dovoda smjese za hlađenje maziva; nakon što je rupa napravljena u skladu s navedenim parametrima, bušilica se isključuje, prestajući opskrbljivati ​​rashladnu smjesu u svoju rupu.

Morate započeti rad na minimalnim brzinama vrtnje bušilice, a važno je osigurati opskrbu tekućinom za rezanje za nju od samog početka.

Kako izbušiti duboke rupe bušilicama HAMMOND, pogledajte u nastavku.