Vrste i tajne odabira karbidnih svrdla

Karbidna bušilica može se koristiti za obradu materijala visoke čvrstoće kao što su, na primjer, lijevano željezo, kamenje - prirodno i umjetno, kao i rad na betonu, na tiskanoj ploči, cigli, obojenim metalima, svim vrstama od plastike. S razlogom se nazivaju volfram karbidom, ali zato što su ploče zalemljene na njihove rezne dijelove, za čiju proizvodnju se koriste tvrde legure. Kada se materijali visoke čvrstoće buše ovim tvrdim svrdlima, to čini proces bušenja dvostruko učinkovitijim od uobičajenih čeličnih alata.

Tvrdoća reznih umetaka, zalemljenih na bit, značajno produljuje njegov vijek trajanja, međutim, to ne znači da se takvi kardani mogu koristiti za rad na bilo kojoj površini. Na primjer, Prilikom strojne obrade čeličnih ploča, vrhovi od tvrdog metala mogu se brzo istrošiti, čak i slomiti. Kako se to ne bi dogodilo, radni alati moraju biti vrlo kruti.

Do danas se pažnji kupaca nudi širok raspon kardana s karbidnim pločama, koji se mogu koristiti za obradu metala i drugih materijala. Ove se mlaznice mogu klasificirati prema brojnim parametrima, na primjer:

• prema materijalu od kojeg su ploče izrađene;
• metodom pričvršćivanja ovih ploča na radni dio mlaznice;
• po obliku ploča;
• u obliku koji imaju žljebovi između reznih površina mlaznice, ovi su žljebovi dizajnirani za učinkovito evakuiranje strugotine i drugog otpada koji nastaje tijekom procesa bušenja.

Savjeti, opremljeni pločama od karbida, imaju neke značajke dizajna koje ih razlikuju od druge "braće".

Ovo je, prije svega, kraći radni dio - u usporedbi s drugim vrstama svrdla manji je za 20-30%. To je zbog postupka ponovnog brušenja bušilice - to se može učiniti samo na umetcima od tvrdog metala. Ako svrdlo i uložak čine set, tada je duljina bušilice jednaka duljini konvencionalnog kardana.

Promjer u jezgri mlaznice u smjeru drške povećava se svakih 10 cm od 1,4 do 1,8 mm. Kut pod kojim držite svrdlo izravno je proporcionalan dubini rupe koju treba izbušiti. Drška u obliku stošca mora biti dobro prilagođena vretenu u stroju, jer o tome koliko će biti precizan i kvalitetan proces bušenja ovisi koliko je zahvat krut i jak.

Ako govorimo o materijalima od kojih su izrađeni rezni umetci, najčešće su to legure volfram-karbida. Dobivaju se uglavnom metodama metalurgije praha. Marka VK8 dugo se etablirala kao posebno popularna za mlaznice za štancanje za rad s izdržljivim materijalima. Ovi kardani se uspješno koriste za bušenje rupa u legiranim čelicima, čelicima otpornim na toplinu, lijevanom željezu, tvrdom drvu. Štoviše, upravo je ovaj sastav najpristupačniji.

Fiksiranje karbidnih uložaka na rezne dijelove vrši se lemljenjem ili vijčanim (mehaničkim) spojem, tada su umetci zamjenjivi. Ako se koristi lemljenje, ponovno oštrenje je moguće samo nekoliko puta, nakon čega bušilica postaje neupotrebljiva.

Karbidni umetak može imati nekoliko različitih oblika - ovo je paralelogram, pravokutnik, romb i trokut sa šest reznih rubova. Ne treba zanemariti vrstu oblika utora između reznih rubova. Bez obzira na oblik, njihova unutarnja površina mora biti temeljito polirana tako da se strugotine učinkovito uklanjaju iz radnog područja i ne začepljuju rupu, ometajući rad alata.

Karbidni umetci, koji su zalemljeni na čvrstu bušilicu, proizvedeni su u skladu s GOST 25393-90. Zamjenjive ploče s određenim brojem rubova izrađene su prema drugom GOST - 19086-80.

Prilikom odabira karbidnih vrhova potrebno je uzeti u obzir dva glavna čimbenika: na kojoj površini namjeravate raditi i koju dubinu i promjer rupe treba imati. Ovo će odmah suziti izbor na malu grupu vježbi. Zatim morate obratiti pažnju na to od kojeg su materijala izrađeni rezni rubovi, koliko je jak karbid.

Ugled proizvođača proizvoda i njegova kvaliteta nisu ništa manje važni, jer je, u pravilu, cijena takvih kardana prilično visoka. Stoga biste trebali pažljivo proučiti svojstva proizvoda prije nego što ga platite. Naravno, što je poznatiji proizvođač bušilice, to je veća cijena za njega, ali kvaliteta takvih proizvoda je također prilično visoka.

Moram li platiti alate čiji je proizvođač nepoznat, a kvaliteta izaziva dosta dvojbi? Svaki kupac sam sebi odgovara na ovo pitanje.

Da bi karbidni gimlet djelovao učinkovitije, mora se hladiti iznutra. Bez upotrebe tekućine za rezanje moguće je samo kada izbušite rupu, čija dubina neće biti veća od 1 promjera mlaznice (na primjer, s promjerom od 3 mm, rupa može biti i duboka 3 mm).

Kvaliteta bušenja ovisi ne samo o tome koliko će tekućine za rezanje (rashladne tekućine) proći kroz unutarnju šupljinu mlaznice, već i o tome koliko će rashladne tekućine biti isporučeno. Glava mora biti najmanje 12 atmosfera. Tada će se alat ne samo intenzivno hladiti, već će i uklanjanje strugotina biti puno učinkovitije.

Da bi se bušilici u radnom dijelu dala potrebna tvrdoća (njeno mjerenje se provodi u skladu s HRC ljestvicom), termički se obrađuje, u osnovi se ovaj proces podudara s lemljenjem samih ploča. Ako su umetci profilirani, rezultat bušenja bit će puno bolji. Uklonjive ploče na zavojnim ili monolitnim bušilicama prikladne su ne samo za bušenje rupa, već i za bušenje gotovih utora i rupa.

Ako je bušilica opremljena pločama u obliku vala, može raditi u suptilnijoj tehnici - umetanje korak po korak. Ova tehnologija stabilizira položaj bušilice ili udarne bušilice u početnoj fazi urezivanja, a također smanjuje rizik da će alat "voditi" u procesu.

Kako izoštriti karbidne bušilice prikazano je u sljedećem videu.