Značajke proizvodnje staklenika od profilne cijevi

Postoji mnogo vrsta staklenika. Neki su izrađeni od drveta, drugi od polikarbonata i tako dalje. Posebnu pažnju zaslužuju konstrukcije od metalnih profila (cijevi). Upravo ovaj materijal može služiti dugo vremena, izdržavajući snažne destruktivne učinke.

Većina preporuka koje se mogu pronaći na Internetu temelje se na standardnim cjevastim dizajnom. Profilna cijev može biti pravokutna ili kvadratna.

Domaći staklenici se obično izvode u jednoj od tri opcije:

• pričvršćeni na kuće (krov može biti kosi ili ovalni, bez izražene simetrije);
• samostojeće lučne zgrade;
• staklenici "kuća" opremljena dvovodnim krovom.

Tipična veličina komponenti određuje najčešće dimenzije zgrada: 3, 4, 6 ili 12 m duljine, od 2 do 6 m širine. Najprikladnije dimenzije za par paralelnih kreveta su 3x6 m, za tri kreveta - 3-12x4-6 m.

Staklenik napravljen od profesionalne cijevi ima pet prednosti:

• dizajn služi dugo vremena;
• blokovi su fiksirani prilično jednostavno;
• montaža je jednostavna i praktična;
• izgradnja se može izvesti u bilo kojoj konfiguraciji koju želite;
• primijenjeni premazi su vrlo raznoliki.

Što se tiče nedostataka, prilično je teško saviti profil. Rješenje problema je sljedeće: savijte jednu od cijevi ispunjenih pijeskom, pokušavajući joj dati što točniji oblik, i koristite je kao predložak.

U proizvodnji kvadratne ili pravokutne cijevi može se koristiti sljedeće:

• vruća deformacija;
• hladna deformacija;
• električno zavarivanje;
• električno zavarivanje u kombinaciji s hladnom deformacijom.

Službeni zahtjevi za oblikovanu cijev utvrđeni su GOST 8639-82 i 8645-68. Postoje opcije temeljene na raznim metalima, najčešće graditelji preferiraju čelik s vanjskim antikorozivnim slojem. Optimalno ojačanje postiže se s četiri ukrućenja koja preuzimaju maksimalno opterećenje.

Pocinčana profilna cijev mora imati poseban sloj i iznutra i izvana. Nije teško razlikovati visokokvalitetni materijal - trebao bi biti prilično lagan. Okvir napravljen od njega nije teško premjestiti na drugo mjesto ili ga prevesti automobilom. Zahvaljujući čvrstom zaštitnom premazu, rizik od korozije je minimiziran.

Ako trebate jamstvo povećane mehaničke stabilnosti konstrukcije, uzmite profilnu pocinčanu cijev s dodatnim ojačanjem. Takav materijal lako prenosi pritisak do 90 kg po 1 m2. m. Prema odredbama GOST-a, takve strukture mogu služiti do 20 ili čak do 30 godina. Čak i ako je pocinčani sloj savijen, na njemu će se pojaviti udubljenja i drugi nedostaci, ali će premaz gotovo sigurno dugo ostati netaknut.

Zavarivanje se koristi za izradu okvira od nezaštićene cijevi. Pocinčani elementi spajaju se vijcima, posebnim spojnim dijelovima ili kutovima.Nije baš praktično koristiti metalne elemente velikog promjera jer su preteški i neudobni.

Crteži se u većini slučajeva izrađuju prema standardnim veličinama - od 300 do 1200 cm. Preporuča se saznati ovaj pokazatelj s proizvođačima ili prodavačima kako ne biste preplatili višak materijala i ne ostavljali ostatke.

Planovi trebaju jasno prikazati:

• baza;
• okomito usmjereni stalci;
• krov;
• gornji pojas;
• vrata;
• prozori i ventilacijski otvori;
• odstojnici.

Uopće nije potrebno koristiti sve profile s presjekom 40 x 20, 20 x 20 ili 40 x 40 mm. Zbog relativno debelog tijela (od 0,2 cm), takvi elementi su prilično jaki. Horizontalni estrihi se mogu izraditi od profila s presjekom od 1 do 1,5 mm, jer nisu potrebne izuzetne performanse.

Prilikom izračuna visine zgrade, oni se prvenstveno vode rastom vlasnika ljetnikovca ili seoske kuće. Obično se pretpostavlja da bi strop trebao biti 0,3 - 0,4 m viši od onih koji koriste staklenik, jer se vrijednosti mogu kretati od 190 do 250 cm.

Dimenzioniranje ima još jednu suptilnost - prilagodbu završnom materijalu. Kada je okvir prekriven filmom, to zapravo nije važno, ali kada koristite polikarbonat, važno je osigurati da veličina materijala bude dovoljna da pokrije cijelu visinu bez rezanja ili dodavanja. Tipični list staničnog polikarbonata dug je 6 m. U slučaju lučnog staklenika, morate primijeniti formulu za izračunavanje opsega. Vrijedno je uzeti u obzir da je visina od 2 m obično pretjerana, ali 190 cm je gotovo idealno.

Prilikom pripreme za izgradnju zabatnog montažnog staklenika preporuča se uzeti u obzir svojstva tla. Najbolji rezultati postižu se pri ugradnji u suhim prostorima, budući da je uz svu zaštitu potpornih konstrukcija bolje ne podvrgavati ih teškim ispitivanjima. Pjeskovito tlo je superiornije od glinenog tla, jer ne postaje toliko močvarno.

Pokušavaju usmjeriti najdužu stranu strukture prema jugu, tako da će maksimalno sunčevo svjetlo prodrijeti unutra. Postavljanje vrata na kraju pomaže u održavanju topline unutar staklenika i olakšava kretanje po njemu.

Kao što pokazuje praksa tisuća vrtlara, vrata bi trebala biti široka najmanje 0,7 - 0,8 m. Što se tiče visine, ona je određena ukupnim dimenzijama konstrukcije. Ako se planira graditi kapitalni staklenik, neka vrsta predvorja ili hodnika je korisna iz dva razloga: stvara dodatni sloj zraka (toplinsku barijeru) i može se koristiti kao mjesto za pohranu inventara. Kada se vrata otvore, ova zračna brava će smanjiti gubitak topline.

Staklenici izrađeni od oblikovanih cijevi su lagani, ali ova prednost se često pretvara u ozbiljan problem, jer uljezima ili naletima vjetra nije teško razbiti takvu strukturu. Rješenje je izrada temelja trakastog ili stupnog tipa (njegov izbor je određen strukturom tla). U svakom slučaju, prije početka izgradnje, mjesto se temeljito čisti od onečišćenja, uklanjaju se gornji slojevi zemlje. Zatim se vrše oznake nabijanjem drvenih kočića po obodu konstrukcije koja se stvara, koji služe za držanje užeta.

Zatim možete izgraditi sam temelj. Ako posebne antivandalne karakteristike nisu važne, a također nema opasnosti od jakog vjetra, možete se ograničiti na stupastu strukturu na bazi azbestno-cementnih cijevi.

Proces rada uključuje nekoliko faza.

• Tlo se buši sa strogo određenim nagibom.Promjer svake rupe trebao bi omogućiti da cijev slobodno ulazi unutra bez postavljanja.
• Nakon što su oslonci postavljeni u rupe, vanjske praznine se popunjavaju prikladnim tlom koje treba zbiti.
• Unutarnji dio cijevi ispunjen je cementom, čime se osigurava da nema šupljina.
• Odozgo se uvodi metalna ploča ili prethodno izrezani komad armature (ovo će biti spoj temelja i okvira domaćeg staklenika).

Luk je najbolje stvoriti savijačem cijevi. Ručni rad u ovom slučaju nije samo težak, već i ne dopušta postizanje potrebne točnosti. Montaža trupa počinje od krajeva konstrukcije. Dijelovi cijevi se obično vežu zavarivanjem pomoću T-a i kutova, ako se želi postići najveća čvrstoća. Ali kada je postavljen zadatak napraviti sklopivi staklenik vlastitim rukama, morate koristiti spojke. Završna faza je pokrivanje tijela staklenika polikarbonatom.

Za pričvršćivanje listova koriste se samorezni vijci s termalnim podloškama.koji ometaju prodiranje vode u stanice tvari. Same stanice trebale bi biti postavljene pod kutom ili okomito, jer će vlaga početi stagnirati u vodoravnoj ravnini i pokvariti materijal.

Staklenik u obliku "kuće" s zabatnim krovom pune veličine mora biti opremljen i ulaznim vratima i ventilacijskim otvorima. Stručnjaci izrađuju minijaturni staklenik lučne konfiguracije sa samo jednim vratima, bez ventilacijskih kanala.

Prednost oblika luka je što je vrlo stabilan i praktičan. Aerodinamička kvaliteta konstrukcije omogućuje učinkovito izdržavanje snažnih naleta vjetra, izbjegavanje nakupljanja snijega i leda. Problem može biti samo u ispravnom savijanju profilnih cijevi. Osim korištenja savijača cijevi i kontaktiranja profesionalaca, možete koristiti i jednostavnije alate, uključujući predložak radijusa.

Moguće je savijati profil bez zagrijavanja uz dodatak punila, iako to nije potrebno za elemente tanje od 1 cm. Ako se ipak koriste relativno debele komponente, dodavanje pijeska ili kolofonija uvelike olakšava rad, pa postaje lakše i brže sami savijati debelu cijev. Neki domaći majstori koriste opruge velikog promjera koje se mogu umetnuti u šupljinu profesionalne cijevi. Mehanička svojstva takvog "pomoćnika" osiguravaju savijanje bez promjene poprečnog presjeka profila duž cijele duljine cijevi.

Drugi način oblikovanja izratka u željeni oblik je ploča za savijanje s napravljenim rupama. Udubljenja se koriste za raspored šipki, koje će djelovati kao zaustavljanje. Nakon postavljanja cijevi između para šipki uvedenih u ploču na potrebnoj udaljenosti jedna od druge, profil se počinje savijati, postupno pomičući silu od sredine komada metala do njegove periferije. Sasvim je moguće obaviti posao na ovaj način, ali to će biti vrlo teško, a rezultat će ovisiti o uloženim naporima.

Vrlo debele cijevi treba ispravno saviti nakon predgrijavanja. Ispunjavanje profila pažljivo prosijanim pijeskom pomaže u osiguravanju ravnomjernog nabora. Budući da ćete raditi s vrućim metalom, morate nositi zaštitne rukavice. Također je važno voditi računa o sigurnosti izvora požara.

Redoslijed radnji je sljedeći:

• stvoriti piramidalne drvene čepove (njihova duljina je 10 puta veća od širine potplata, na najširoj točki dvije cijevi trebaju slobodno ulaziti);
• u čepovima su napravljeni žljebovi dizajnirani za izbacivanje vrućih plinova;
• spalite željeni dio profila;

• punilo se oslobađa od vrlo velikih čestica (utisnutih na površini) i od vrlo malih (mogu se rastopiti u metal);
• pijesak se kalcinira na temperaturi od 150 stupnjeva;
• na jednoj strani cijevi postavlja se zapečaćeni čep koji nema udubljenja;

• iz suprotnog smjera, u profilnu cijev se mora uvesti lijevak, uz pomoć kojeg se kalcinirani pijesak može dozirati u šupljinu;
• zidovi lupaju (zvuk bi trebao biti prigušen);
• nakon punjenja cijevi pijeskom, upotrijebite drugi čep;

• točka savijanja označena je kredom, segment je čvrsto fiksiran u škripcu nakon nanošenja na predložak;
• zavarenu cijev treba saviti sa spojevima postavljenim sa strane (nemojte se savijati u smjeru zavarenih šavova);
• zagrijavanje duž linije obilježavanja treba biti užareno;
• dajući metalu mekoću, savija se u jednom provjerenom pokretu.

Ohlađeni radni komad, za svaki slučaj, provjerava se prema predlošku. Ako je rezultat savršen, čepovi se uklanjaju i pijesak istresti. Ako je potrebno spojiti metalne elemente međusobno, najbolje ih je zavariti.

Zatim se kopa jama dubine 0,8 m, koja se izlije cementom na uzdužnu podlogu (njegova visina je 0,15 m). Nadalje, baze su zavarene preko poprečnog presjeka na uzdužne elemente. Metalni uglovi pomažu povećati snagu i pouzdanost staklenika. Ispod baze se postavlja cigla, ponekad se formira plitki utor.

Izgradnji okvira prethodi:

• polaganje pokrivnog materijala;
• postavljanje lukova na vrh;
• označavanje markerima.

Prilikom rezanja pokrivnih materijala ostaje rezerva od oko 20 mm. Okvir je montiran na potpuno smrznutu otopinu, prvi luk je zavaren na sve uzdužne baze. Prilikom ugradnje, kao i kod ugradnje posljednjeg profila, koristi se odvojak za smanjenje pogrešaka. Sljedeći dijelovi su povezani pomoću skakača (prema profesionalcima, preporučljivo je započeti zavarivanjem luka na najviši skakač).

Nakon postavljanja posljednjeg luka, skakači se montiraju na kraju. Njihov profil ima poprečni presjek 20x20 mm, jer je razina opterećenja niska. Nakon fiksiranja pokrivnog materijala, u njemu se izrezuju rupe za prozore i vrata. Svaki spoj ove vrste obrađen je silikonom za maksimalno brtvljenje.

Strogo pridržavajući se ovih smjernica, možete izgraditi staklenik koji će trajati više od 10 godina bez gotovo nikakvog održavanja. A ako sve izračune napravite tako da ostane manje segmenata, tada će posao biti relativno jeftin.

Za informacije o tome kako napraviti staklenik od profilne cijevi, pogledajte sljedeći video.