Stege za bušilicu: značajke, opis vrsta, savjeti za odabir

Rupe u metalnim, drvenim, gumenim i plastičnim dijelovima izrađuju se posebnom opremom za bušenje. Za razne poslove kod kuće obično se izbuši nekoliko rupa, pa majstori mogu koristiti ručnu bušilicu s minimalnom rotacijom. Ako je potrebno točnije bušenje, tada je potrebno kupiti strojeve i na njih ugraditi visokokvalitetne škripce.

Stege za bušilicu važan su pribor koji vam omogućuje pouzdano fiksiranje obratka u stacionarnom stanju u odnosu na steznu glavu stroja. Zahvaljujući ovom uređaju, majstor može izvoditi serijske operacije bušenja. Strojni škripci naširoko se koriste ne samo u velikim poduzećima, već iu kućnim radionicama. Često se kupuju za stalke za stolariju i drugu stolnu opremu kako bi poboljšali njihovu funkcionalnost.

Stege za bušenje su dostupne s različitim širinama čeljusti. Najčešće je ta brojka od 60 do 150 mm. U prodaji su i uređaji s prizmatičnim čeljustima. Omogućuju vam da popravite okrugle dijelove. Glavni dio strukture proizveden u skladu sa zahtjevima GOST-a od legiranog čelika, koji prolazi kroz nekoliko ciklusa stvrdnjavanja i odlikuje se visokom čvrstoćom.

Krci su glavna komponenta većine strojeva, koji se koriste za izradu rupa u izratcima. Bez ovog uređaja nemoguće je sigurno i s maksimalnom preciznošću izvoditi tehnološke operacije za pripremu dijelova.

Što se tiče serijskog bušenja rupa u dijelovima od tvrdog materijala, nemoguće je bez pouzdanog pričvršćivanja. U ovom slučaju, strojevi su dodatno opremljeni posebnim škripcem.

Do danas su škripci za strojeve za bušenje predstavljeni šik asortimanom, ovisno o namjeni, mogu se razlikovati po značajkama dizajna i funkcionalnosti... Postoji nekoliko obveznih elemenata ovog uređaja:

1. Daska (baza). Djeluje kao potporni element u uređaju, na koji su sve komponente škripca izravno pričvršćene. Budući da se na šipki provodi proces bušenja, oslobađa se od izdržljivog metala.
2. Dvije spužve. Jedan od njih je pokretan, drugi je nepomičan. Oni su odgovorni za pričvršćivanje radnih komada. Kako bi se spužva točno kretala duž baze, njezin donji dio ima pravokutni rep umetnut u izrez postavljen na stacionarnu čeljust.
3. Ručka s vijkom. On je odgovoran za pomicanje jedne od čeljusti i povezan je s njom pomoću pričvrsnog prstena. Okretanjem u navojnoj rupi, vijak pokreće čeljust.
4. Radne ploče. Ovo je jedan od važnih elemenata uređaja koji doživljava značajna opterećenja tijekom rada škripca. Ploče su obično izrađene od visokokvalitetnog metala povećane čvrstoće. Vijcima se pričvršćuju na površinu steznih čeljusti.
5. Dodatni dijelovi (njihova dostupnost ovisi o značajkama modela).U uobičajenoj verziji radna površina škripca je ravna, u nekim modelima može biti konkavna ili kutna, što omogućuje obradu izratka različitih oblika. U prodaji su i škripci u kojima su stezne šipke opružne. Prikladnije su za korištenje.

Principi rada svi škripci, bez obzira na njihove konstrukcijske značajke, identični su i temelje se na vijčanom pogonu. Svi dijelovi ugrađeni na šipku pomiču se pod utjecajem rotirajućeg elementa. Položaj stezaljki se mijenja okretanjem vijka. Točnost kretanja osigurava pravokutni rep koji se nalazi na dnu pokretne stezaljke.

Proizvođači proizvode škripce za alatne strojeve različitih modifikacija. Ovisno o značajkama dizajna, podijeljeni su u 2 vrste: zakretni i neokretni. Za bušenje drvenih dijelova koristite bravarski i vijčani škripac. U velikim poduzećima ugrađuju se specijalizirani škripci koji imaju mnogo funkcija.

Uređaji ove vrste dopustiti u procesu obrade obratka da promijeni svoj prostorni položaj bez prethodnog otpuštanja. Idealne su za proizvodne hale. Ovaj škripac je dizajniran s okretnom čeljusti koja se može rotirati za 360°. Stoga, nakon bušenja izratka na jednom mjestu, platforma se može brzo zakrenuti do željenog kuta kako bi se pripremila još jedna rupa, ostavljajući obradak fiksiran.

Na tržištu možete pronaći i moderne modeli s bazom s križnim vodilicama, omogućujući ne samo okretanje dijela pod određenim kutom, već i pomicanje vodoravno duž 2 osi. Postoji i niz složenih rotacijskih uređaja. Uređaji se nazivaju globalni, zahvaljujući njima, stegnuti radni komad može se rotirati u 3 ravnine. Obično se ova vrsta škripca koristi za izradu kosih rupa.

U sljedećem videu možete pogledati rotirajuću škripu za bušilicu u akciji:

Ovo je jedna od najpopularnijih vrsta uređaja. Takav škripac ima stacionarni dizajn. Mnogi majstori ih sami izrađuju kod kuće. U usporedbi s okretnim škripcem, može se koristiti samo za bušenje izratka u jednom položaju. Uz pomoć nerotirajuće škripca, možete napraviti jednu rupu, zatim morate odvojiti dio i premjestiti ga u drugi položaj. Strukture ovog tipa imaju povećanu krutost i nisu prikladni za profesionalnu obradu.

Što se tiče funkcionalnosti i jednostavnosti korištenja, oni su na mnogo načina inferiorniji od rotacijskih modela.

Prije kupnje škripca, postoji mnogo nijansi koje treba uzeti u obzir, budući da će o tome ovisiti njihov vijek trajanja i količina obavljenog posla. Za serijsku obradu velikih metalnih obratka koje je potrebno čvrsto pričvrstiti, preporuča se kupnja profesionalnih modela... Oni će smanjiti troškove proizvodnje i dugo će trajati, jer su izdržljivi i ne boje se mehaničkih oštećenja i korozije. Osim toga, takav škripac će povećati točnost obrade, što će smanjiti rizik od odbijanja. Ako namjeravate koristiti stroj u zemlji za opremanje regala, tada možete kupiti mali nerotirajući škripac, sigurno prianjaju (slobodne ruke) i jednostavni su za korištenje.

Prilikom odabira rotacijskih modela, morate obratiti pažnju na njihove dimenzije. Češće su u prodaji modeli s veličinama 80, 100, 125, 160, 200, 250 i 320 mm. Ove brojke, osim dimenzija, mogu značiti i druge pokazatelje. Na primjer, "200 mm" može označavati maksimalni otvor škripca, a "100 mm" može označavati širinu čeljusti.Osim, izbor treba temeljiti na vrsti stroja, za koji se planira kupiti škripac, te o značajkama izratka, gdje će biti potrebno izbušiti rupe (materijal, težina, oblik, dimenzije). Izbor materijala spužvi i tijela (lijevano željezo ili čelik) izravno ovisi o tome.

Mnogi obrtnici radije sami izrađuju strojne škripce, jer je to jednostavan proces koji štedi obiteljski proračun. Prije nego što počnete sastavljati uređaj, trebate odlučiti o izboru materijala, od kojeg se planira napraviti poroku. Najbolje je dati prednost kvadratnoj (profilnoj) cijevi dimenzija 60X40 mm.

Morat ćete slijediti korake u nizu:

1. Potrebno je izrezati kvadrat iz metala, koji će poslužiti kao osnova za budući uređaj. Na svakoj strani kvadrata morate napraviti 4 rupe, bit će potrebne za pričvršćivanje škripca na stroj.
2. Zatim od cijevi treba napraviti 2 spužve, u jednoj od kojih ćete morati napraviti rupu i umetnuti podlošku.
3. Sljedeći korak bit će izrada vodilica, zahvaljujući kojima se ploča može kretati duž osi stacionarne čeljusti. Kao tračnice prikladan je obični metalni kutak. Treba ga zavariti s obje strane uz rubove ploče. Važno je da kut tada ne ometa pritiskanje obratka.
4. Zatim morate napraviti mehanizam rotacije zavarivanjem stezaljke s maticom na bazu. Nakon toga, vijak se uvrne u maticu, mora se umetnuti u rupu na ploči tako da ga vijak ne povuče natrag.
5. Proizvodnja se završava fiksiranjem škripca na stroj za bušenje. To se može učiniti maticama i vijcima. Budući da se škripac izrađuje kod kuće, po mnogo čemu se razlikuje od dućanskog. Stoga morate obratiti posebnu pozornost na njihovu postavku, koja ne bi trebala biti u žurbi. Strojevi za vezice trebaju biti postavljeni u kućnoj radionici na udaljenosti od 70 cm jedan od drugog.

Detaljniji pregled kako izraditi škripac za bušilicu vlastitim rukama predstavljen je u sljedećem videu.