Odabir škripca za glodanje

U proizvodnji stolarskih i bravarskih radova potrebno je pouzdano pričvršćivanje dijelova prije piljenja, bušenja, blanjanja. Poseban uređaj mehaničkog principa rada, koji se koristi za takvo pričvršćivanje izratka, naziva se strojni škripac. Koristite ovaj uređaj kada je potrebno sigurno rukovati dijelom, za dobru razinu fiksacije i tako da su obje ruke slobodne.

Uređaj obavlja dva zadatka: čvrsto fiksira radni komad i pozitivno utječe na kvalitetu njegove obrade. A također se postiže dobra brzina izvršenja.

Glavni i značajan parametar za strojni škripac je krutost. Odsutnost cviljenja, koja gnječi uho, prilikom obrade dijela postiže se krutošću poroka. Bez toga bi rezač zveckao. Alat koji je skup jednostavno bi propao prije predviđenog vijeka trajanja. Površina dijela također ne bi bila pravilno obrađena, imala bi hrapavost. Takvi detalji se često odbijaju, što dovodi do financijskih gubitaka.

Univerzalni bravarski škripci opremljeni su valovitim čeljustima, a strojni škripci uvijek imaju glatke čeljusti. Površina mora biti gotova - upotreba grube verzije odmah nakon izlijevanja je isključena. Obrada spužvi se provodi na alatu za rezanje (koristi se glodalo ili dlijeto). Sljedeći korak je mljevenje. Koristi se stroj za brušenje površine, uz pomoć kojeg je moguće postići željeni rezultat: hrapavost i oblik površine dobivaju navedene vrijednosti.

Oslobađanje bilo kojeg proizvoda, uključujući strojni škripac za CNC, ima potpuni set koji ispunjava zahtjeve zahtijevanog standarda - GOST (državni standard):

• škripac ispunjava zahtjeve GOST 16518-96;
• pomoću priloženih vijaka - 13152-67;
• poroka - 4045-75;
• stezaljke - 4735-69;
• stezaljke - 18758-80.

Kretanje u strojevima opremljenim rotirajućim uređajem vrši se pomoću alata, a ne dijela. Ovaj princip pomaže u smanjenju troškova zakretnog mehanizma. ali izvođenje radova na poleđini dijela od majstora je teoretski moguće. U praksi je malo vjerojatno da će to biti učinjeno, vidljivost izratka od strane majstora pri obavljanju posla gotovo je odsutna.

Sljedeća situacija je dobar primjer. Potrebno je obraditi metalni dio, čiji je oblik šipka. Na svakoj strani mora se napraviti udubljenje čiji je oblik polucilindra. Majstor ne vidi rezač i ne zna da li dolazi do kraja obrade - visina obratka to ne dopušta. Dijelovi se mogu ispraviti ako rezač nije završio svoj posao do kraja. Ali postoje teške stanke u kojima to neće biti moguće.

Kada koristite rotacijski strojni škripac 160-250 mm, situacija je drugačija. Predradnik će morati prekinuti posao da obiđe stroj, kako bi ga kasnije nastavio. Rezač se mora prethodno uvući.

Stege za strojno glodanje koriste se pri radu na uređajima na kojima se vrši upravljanje strojem iz više razloga.

1. Stroj se može programirati tako da se izradak koji se obrađuje okreće sa strane na kojoj se može vidjeti. Majstor će moći kontrolirati proces obrade. To će mu biti od koristi posebno pri puštanju novog programa u rad. Greška se može vidjeti odmah, a ne nakon izrade dijela.
2. Postoje situacije u kojima je potrebno okrenuti radni komad i rezač mora ostati na mjestu. Moglo bi se napraviti savršeni krug.
3. Veliki broj izradaka pogodan je za obradu kada se učvršćuje u strojni škripac zakrenut za 90 °. Zatim je radni položaj postavljen.

Prilikom obrade metalnih, drvenih ili plastičnih dijelova na glodalici oni se učvršćuju u škripcu. Jednostavnost uređaja omogućuje njihovu ugradnju u kućnu radionicu i u proizvodna poduzeća različitih veličina.

Glavni elementi škripca su par čeljusti koje su jedna nasuprot drugoj. Uz njihovu pomoć, dio je fiksiran za daljnju obradu pomoću stroja. Stezanje se vrši djelovanjem navojnih vijaka i upravlja se rukama. U škripcu se nalazi pokretna čeljust, a na krevet je fiksna čeljust. To osigurava fiksiranje dijela.

Dizajn mehanizma za zaključavanje ima trapezni vijak s pokretnim navojem. Mehanizam je povezan s pokretnim dijelom, koji se pokreće tijekom rotacije zbog činjenice da se u unutarnjem dijelu nalazi matica. Majstor svojim rukama rotira osovinu, pokrećući pneumatski cilindar i ekscentrik. Uz pomoć posebnih rupa koje glodalica ima, škripac se učvršćuje na njega.

Tržište nudi mnogo modela i sorti koje imaju svoje područje primjene. Stege za glodanje se dijele na:

• škripac s hidraulikom;
• rotacijski alatni strojevi;
• globalno;
• samocentriranje;
• sinus;
• pneumatski.

Uređaj ima glavni element - rotirajući disk. Uz njegovu pomoć, dio se pomiče prema parametrima programa koji su navedeni za njegovu obradu. Postoji čvrsta stezaljka za fiksiranje škripca. Podsjeća na šipku na kojoj se nalazi konac. Regulator se uklanja izvan rotacijskog dijela. Rotacijski disk ima posebne utore koji omogućuju sigurno fiksiranje ručne kontrole. Ima dvije metalne ploče koje su paralelne jedna s drugom.

Podešavanje na krevetu vrši se pomoću posebne šipke. Navojna je i okomita. Suprotna strana je opremljena ručkom. Odabir tehničkih karakteristika koje posjeduje pogonsko vratilo provodi se u skladu s glavnim uvjetom - čeljusti se ne smiju oštetiti tijekom rada. Ovi parametri omogućuju podešavanje udaljenosti od jedne čeljusti do druge i sile kompresije. Kako bi majstoru olakšali rad, neki modeli škripca imaju obje pomične čeljusti i opremljeni su polugom za komprimiranje dijelova s ​​ubrzanjem.

Korištenje ručnog škripca s rotirajućim mehanizmom provodi se u uvjetima malih privatnih radionicagdje se obrađuju lomljivi materijali. Mogu se oštetiti automatskim uređajima.

Osnovna konstrukcija ima dvije rotirajuće ploče, škripac ima paralelne ploče i opremljen je tračnicama. Podešavanje se provodi pomoću cijevi, ima vezu s pokretnim dijelom okvira uređaja. Ručna ili električna pumpa dovodi komprimirani zrak. Kada trebate popraviti radni komad, zrak se dovodi u cijev spojenu na klip koji se kreće naprijed. Kako bi se oslabili napori i otvorile čeljusti škripca, pneumatski ventil se prebacuje na odzračivanje zraka iz sustava.

Princip rada i dizajn je isti kao u pneumatskom škripcu. Ali nisu ispunjeni komprimiranim zrakom, već tekućinom.

Često se koristi voda, ali ako je potrebna veća sila, može se primijeniti tekućina povećane viskoznosti i elastičnije. Valja napomenuti da kod hidrauličkih strojeva pumpa nije otvorena za upijanje okolnog zraka, već je spojena na poseban spremnik u kojem se nalazi tekućina.

Hidraulički uređaji koriste se u različitim vrstama proizvodnih poduzeća, koja imaju priliku kupiti skupu i visoko učinkovitu opremu koja omogućuje potpunu automatizaciju procesa. Male snage nalaze se u tipičnoj radionici. No njihova prednost u odnosu na ručne modele je upitna.

Kako ne biste oštetili izratke i ne ozlijedili zaposlenike na radnom mjestu, trebali biste se pridržavati preporuka stručnjaka.

1. Vrijedno je suzdržati se od korištenja teških predmeta za pričvršćivanje izratka. To će negativno utjecati na točnost dizajna.
2. Uređaj je instaliran na radnoj površini, a tamo je i fiksiran.
3. Stege se koriste kao pomoćna oprema kada se radni komad obrađuje pomoću glodalice.
4. Stezanje obratka vrši se uz pomoć čeljusti, za svaki se materijal provodi poseban proračun sile.

Kada je posao završen, škripac se čisti, uklanjajući strugotine i prljavštinu. Zatim se uređaj podmazuje. Poštujući tehnološke zahtjeve i sigurnosne mjere za glodalo, majstor će moći proizvesti visokokvalitetnu obradu dijelova pomoću stroja.

U nastavku pogledajte kako koristiti škripac za glodanje.