Kako napraviti škripac vlastitim rukama?

Standardni škripac možda neće biti prikladan za majstora iz raznih razloga. A kupnja velikog broja alata nije samo financijski neisplativa - oni će zauzeti puno prostora u radionici. Izrada škripca vlastitim rukama idealno je rješenje za ovaj problem. Sve što je potrebno za provedbu je malo strpljenja i pažljivo praćenje uputa. Kod kuće možete napraviti bilo koju vrstu škripca uz minimalno ulaganje vremena i novca, mnogi dijelovi se mogu ukloniti iz onih modela koji nisu u funkciji.

Veliki stolarski škripac imaju nekoliko prednosti u odnosu na druge dizajne. Mogu se montirati ili na radni stol ili na bilo koji odgovarajući nosač u radionici. Također ih je lako ukloniti s površine na kraju rada. Dakle, unatoč veličini, alat ne zauzima previše prostora, a možete raditi čak i s velikim dijelovima.

Sadrži više od ručke, stativa i nožice za sidrenje. Dizajn bilo kojeg škripca uključuje:

• podrška sa svim stacionarnim dijelovima;
• pomična čeljust dizajnirana za fiksiranje materijala koji se obrađuje u jednom položaju;
• krila koja pomiču dio tijekom obrade;
• olovni vijak;
• vrata koja prenose zakretni moment na vijak.

Podrška montiran na radni stol ili postolje vijcima ili vijcima. Daske na mnogim tvorničkim modelima čeljusti se mogu mijenjati ovisno o stupnju istrošenosti, ali ta mogućnost višestruko povećava cijenu škripca.

Također stege za klupu uključuje oprugu, s kojim možete raditi s uistinu dimenzionalnim dijelovima. Vodeći vijak s lakoćom ga drži na mjestu. Ako to nije u dizajnu, tada će se majstor morati sagnuti kako bi držao oprugu vlastitom težinom, što uvelike otežava rad. Najbolje je kretati se procesom proizvodnje na crtežu odabranog modela kako biste izbjegli pogreške.

Broj materijala od kojih možete izraditi domaće škripce za rad praktički je ograničen samo maštom korisnika. Uobičajeno je da se glavni dijelovi za škripac izrađuju od metala, mnogo je pouzdaniji od svih ostalih materijala. Najprikladniji za ovu svrhu željezo i lijevano željezo... Ne hrđaju dulje i puno su otpornije na negativne utjecaje okoline. Lijevano željezo od onih vrsta metala koje mogu poslužiti vlasniku nekoliko desetljeća.

Ako govorimo ne samo o materijalu, već i o podlozi za porok, tada se obično izrađuju od niza kućanskih predmeta:

• od auto blokova;
• od okruglih cijevi;
• iz kuta;
• od tračnica;
• iz profilne cijevi.

Za rad s obradacima potreban je škripac, kada ih treba učvrstiti na jednom mjestu. Ako su hitno potrebni, mogu se brzo napraviti čak i od drveta. Za izradu su vam potrebni čavli, drvo i sjekira.Ako se planira da dizajn bude složen, neće biti suvišno i ripsaw u općem popisu instrumenata.

Stablo je piljeno gotovo pod pravim kutom, nepokretni dio, koji se na različite načine naziva spužva ili peta, pričvršćen je na konstrukciju čavlima zabijenim koso. Kut je važan kako se nokti ne bi savijali pri radu s škripcem.

Pomična čeljust treba slobodno kliziti po krevetu. Potrebna je i stezaljka, obično odrezana oštra grana. Ali oštrina se mora kontrolirati, inače škripac neće držati dio i cijelu strukturu u cjelini, ako, naprotiv, oštrina nije dovoljna. Ovaj dizajn je pouzdan tijekom rada i relativno je jednostavan: za uklanjanje radnog komada iz škripca, dovoljno je izbiti klin.

Ne može se svaki dizajn reproducirati kod kuće, za neke stvari potrebna je profesionalna oprema i izvjesno vještina.

Stoga je sljedeće pitanje na koje vrijedi obratiti pozornost: što je potrebno za izradu škripca vlastitim rukama?

Tajna izrade bilo kojeg proračunskog alata kod kuće je kvalitetan trening.

Potrebni materijali uključuju:

• kut 50 x 50 mm;
• kanal do 0,5 m, čelik;
• M6 vijci, matice, podloške, graver u prosjeku do 18 komada;
• vijak s navojem (ponekad se koriste vijci iz starih škripca);
• metalni lim do 5 mm;
• debeli metal do 10 mm i više;
• 1-2 limenke boje;
• matica prikladna za navoj odabranog vijka;
• čelična šipka ispod ručke.

Zatim biste trebali prikupiti sve potrebno instrumenti za posao. To uključuje:

• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• bugarski;
• četka;
• šmirgl papir;
• ključ;
• građevinski kompasi;
• metalni ravnalo;
• čelična turpija;
• marker najživlje boje.

U procesu proizvodnje morate uzeti u obzir mnoge različite sitnice. Različiti modeli zahtijevat će vlastiti algoritam radnji. Na primjer, da biste napravili hidraulički škripac vlastitim rukama, među ostalim alatima, morat ćete koristiti plazma stroj. Osim toga, u ovom slučaju, glavna stvar u dizajnu je hidraulička para iz pumpe i cilindra. Kao glavni materijal koristi se čelični lim debljine 10 mm ili više. Prije početka rada, čarobnjak će trebati:

• čelični lim od 10 mm;
• hidraulični cilindar;
• pumpa;
• crijevo;
• opruge;
• vijci;
• prekrivači;
• kanal.

Ako govorimo o alatima, trebat će vam:

• bušilica;
• Stroj za zavarivanje;
• bugarski;
• stezaljke;
• trakasta brusilica;
• tragovi konca;
• stroj za njihanje.

Proces izrade kuće može se podijeliti u nekoliko faza. Jedan od glavnih bit će stvaranje temeljne ploče, u drugim izvorima obrtnici ga nazivaju i osnovom za porok. Komad određene veličine izrezuje se iz čeličnog lima pomoću plazma rezača ili sličnog alata. Unaprijediti stvara se nekoliko rupa za pričvršćivanje ploče u jednom položaju. Oznake za bušenje mogu se postaviti samostalno pomoću markera. Dijelovi su međusobno pričvršćeni zavarivanjem.

Onda možeš opremiti unutarnju stranu škripca, gdje je pomična čeljust pričvršćena u budućnosti. Ovdje će vam trebati kanal pripremljen ranije. Njemu ploče i svi ostali dijelovi pričvršćuju se zavarivanjem.

Nakon uređenja interijera, možete nastaviti prema vangdje je instaliran fiksna usna. Nekoliko komada čeličnog lima treba odrezati i zavariti na sve ostale dijelove. Kako biste izbjegli pogreške, preporuča se to učiniti izravno iznad pokretnog dijela.

Kao zaustavljanje za hidrauličku pumpu iza konstrukcije, stražnja strana je zavarena. Upotreba čelika u ovom slučaju je sasvim opravdana, jer mora biti dovoljno jaka da izdrži pritisak. U završnoj fazi unutarnji pomični dio mora se brusiti pomoću brusilice i brusnog papira. Konačna površina treba biti savršeno glatka, nakon čega se svi dijelovi mogu zavariti zajedno.

Sljedeće dolazi faza ugradnje hidrauličkog cilindra. S jedne strane podupire ga rub stacionarnog dijela škripca, s druge strane aktivno radi s pomičnim. Čim se cilindar produži, škripac se zatvara. U strukturi mora biti predviđena opruga za vraćanje škripca u otvoreni položaj. Tlak se tada spušta na nulu.

Detalji su dodatno premazani bojom ne samo iz estetskih razloga, nego i da metal ne bude dulje izložen hrđi. Težina završnog rada bit će oko 30 kilograma, obično su stolni i zauzimaju minimalno prostora u garaži ili radionici.

Druga opcija alata je brzostezni škripac s ekscentričnim stezanjem. Mnogo je lakše raditi s njima zbog činjenice da se ne morate stalno prilagođavati veličini dijela, samo ga trebate popraviti u sredini. Mnogi čelični dijelovi se koriste kao materijal, kao što su unaprijed dimenzionirani uglovi, matica, podloška i krevet. Također u ovom kompletu trebat će vam odvod koji apsorbira udarce, kanal, gumena čahura i izravno ekscentrik.

Kanal je izrezan, a izradak je označen za budući porok. Nakon što su centri označeni i obradak nauljen, izbuši se nekoliko ulaznih rupa za stabljiku. Tamo je umetnuta stabljika, jedan od uglova, čija bi duljina trebala biti najmanje 230 mm, prerezan je na pola.

Nakon toga se obradaci zajedno kuhaju u obliku kanala i čiste diskom. Nadalje, obradaci su zavareni zajedno, pričvršćeni stegom i krevetom. Pomične i fiksne čeljusti ugrađuju se u završnoj fazi i pričvršćuju maticama. Ekscentričan instaliran u sredini na radnom komadu, nakon toga morate provjeriti kvalitetu prianjanja i na kraju zavariti sve šavove.

Kuglični škripac bez vijčane stezaljke - obično bravarski alat, koji je izrađen od kanala i čelika. Vodeći vijak također je važan dio dizajna; jedna od čeličnih ploča stoji strogo u sredini, dijeleći strukturu na dva dijela. Čelična baza i uglovi su zavareni jedni na druge, šavovi se moraju očistiti. Ponekad se za spajanje koriste vijci i matice. Rupe se mogu označiti markerom. Čeljusti i šipka postavljeni su na samom kraju, pričvršćena je poluga za upravljanje škripcem. Takav škripac može se koristiti za kožu ili drvo, izdržat će potrebnu razinu stresa.

Zakretni škripac zahtijeva dugotrajan rad s metalom. Najprikladniji za ove svrhe ne hrđajući Čelik... Stega se drži na konstrukciji pomoću stezaljke, pričvršćene su izravno na radni stol. Vodilice su postavljene na nekoliko čeličnih ploča, rupe u kojima su unaprijed izbušene. Uz rubove ploča treba predvidjeti glatke igle za nesmetanu ugradnju vodilica, na kojima će biti stezne čeljusti. Upravljačka poluga je postavljena na jednoj strani vijka.

Spužva je pričvršćena na vijke, matice su uvijek smještene izvana, tako da je, ako je potrebno, moguće rastaviti konstrukciju. Držač čeljusti je na jednom kraju zavaren i pričvršćen vijcima, baš kao i sama čeljust. To će omogućiti majstoru da ih promijeni kada se ukaže potreba. Šarka obratka također je pričvršćena zavarivanjem, klinom i maticama.

Izradite jednostavan stolarski škripac postati ili lijevano željezo za kuću možete to učiniti sami, samo pokupite crtež i sve potrebne komponente. Radi jednostavnosti, stezne čeljusti mogu biti izrađene od drveta, a metal je pričvršćen na mjesto radnog stola, koji će poslužiti kao potpora alatu.

Krila će biti izrađena od čelika ili lijevanog željeza debljine 10 mm ili više. Još jedan važan detalj je ručica, s kojim možete kontrolirati porok. Za to je prikladna bilo koja čelična traka. Dimenzije moraju savršeno pristajati jedna uz drugu kako bi se dijelovi što bolje uklapali. Što je ručica duža, to se više sile primjenjuje pri radu s obratkom.

Ako ništa prikladno nije pronađeno pri ruci, može se pojaviti i ključ, navojni vijak je utisnut u njegov konektor. I u ovom slučaju, nema rizika od pogreške s veličinom, možete brzo odabrati onu koja vam je potrebna, usredotočujući se samo na vizualnu slučajnost. Klasična opcija je ključ za šipke, uz pomoć posebne rupe, osigurano je slobodno klizanje u navoju vijka. To početniku uvelike olakšava rad s škripcem.

Od drvenih blokova možete napraviti uređaj za radni stol - pokretnu i fiksnu čeljust. Bor je najprikladniji zbog svoje čvrstoće i mekoće u obradi. Zatim se izbuše tri rupe za ostale dijelove, oznake se mogu napraviti čavlima, lako se mogu ukloniti na kraju ove faze.

Nakon toga izravno počinje instalacija škripca. To se može učiniti bez zavarivanja pomoću matica i drugih pričvrsnih elemenata, navoj je uvijek unaprijed planiran kako se ne bi pogriješili s veličinom. Prvo se postavljaju fiksna čeljust, krila i vijak. Pomična čeljust postavljena je na rub prednje površine i učvršćena s nekoliko matica radi pouzdanosti konstrukcije. Ovratnik se postavlja zadnji nakon fiksiranja svih ostalih elemenata. Princip rada takvog škripca je jednostavan: čim se gumb okrene, vijak ulazi u maticu i privlači pokretnu čeljust, mijenjajući svoj položaj. Mogu se izraditi bez tokarilice i druge složene opreme.

Rastavljeni škripci za cijevi su prilično jednostavni, mogu se izraditi od gotovo svih dostupnih materijala. Lako se mogu uhvatiti za metalne i cilindrične dijelove. Za izradu će vam trebati nekoliko dijelova profila, dijelovi cijevi i metalni lim minimalne debljine 10 mm. Dizajn će svakako morati osigurati vijak.

Prva faza je izrada tijela, za to se iz cijevi i profila izrezuje niz jednakih dijelova. Nakon toga, svi dijelovi se međusobno spajaju pomoću rupa i pričvršćivača. Okvir s bazom je zavaren, šavovi se čiste što je moguće pažljivije. Nakon toga možete sigurno koristiti domaći škripac za cijevi!

Prva stvar koju treba uzeti u obzir: dimenzije budućeg instrumenta. Mogu se podijeliti u nekoliko glavnih kategorija.

1. Mala veličina - dužina je od 290 mm, visina - od 140 mm. Čeljusti do 50 mm visine. Ukupna težina je 8 kg.
2. Prosječna veličina - duljina do 372, visina - do 180 mm, čeljusti - do 70 mm uključujući. Ukupna težina je do 14 kg.
3. Velika veličina - duljina je 458 mm, visina do - 220 mm, čeljusti - do 90 mm.Ukupna težina, ovisno o složenosti dizajna, iznosi do 30 kg uključujući.

Ovo su samo prosječni parametri veličine, na koje se možete usredotočiti prilikom izrade vlastite.

Još jedan važan parametar na koji treba obratiti pažnju je sila stezanja... Što je ovaj parametar veći, to će biti potrebno više sila za obradu radnog komada. Ako je sila stezanja nedovoljna, to može dovesti do loma alata tijekom rada, a da ne spominjemo činjenicu da će se sam radni komad oštetiti.

Ako majstor planira napraviti rotacijski škripac, onda vrlo važno je razumjeti ključne značajke dizajna samog mehanizma. Osim pokretne i fiksne čeljusti, to uključuje i dršku. U tom slučaju preporuča se odabrati standardnu ​​širinu čeljusti: 80 i 140 milimetara. Ovisno o izvedbi steznog mehanizma, škripac može biti različit. Za samoproizvodnju posebno su popularni modeli s mehaničkom stezaljkom. Mogu se podijeliti u posebne vrste.

• Vijak gdje je vodeći vijak - glavni dio konstrukcije, kontroliran ručkom ili polugom izvana.

• Bez ključa - postoji i olovni vijak, ali on prolazi kroz dio i tijekom rada može se slobodno kretati bez nepotrebnog trenja i rotacije.

• Brzo otpuštanje - ovdje vijak nije predviđen u dizajnu, zamjenjuje ga mehanizam s malom polugom za promjenu položaja čeljusti.

• Ekscentričan - glavna stvar je ekscentrični mehanizam s upravljačkom ručkom. Ako ga nema, morat ćete stegnuti ekscentrik.

Poznavajući ove značajke, bit će puno lakše odabrati prikladan dizajn i sastaviti škripac vlastitim rukama. Vrijedno je usredotočiti se ne samo na težinu ili složenost strukture, već i na praktičnu svrhu alata... Najčešće se za kućnu radionicu koristi bravarski škripac zbog njihove svestranosti.

Zatim pogledajte video o tome kako vlastitim rukama napraviti škripac od starog dizalice.