Kako odabrati strojni škripac?

Strojni škripac u radionici može služiti nekoliko važnih funkcija.... Obično se koriste za provedbu prilično složenih zadataka, zajedno sa strojem za bušenje. A kako ih pravilno odabrati, razmotrit ćemo u članku.

Strojni škripci namijenjeni su prvenstveno za visokokvalitetnu obradu metalnih izradaka. Uz pomoć škripca možete pouzdano popraviti detalj za izbušiti uredne rupe točno prema oznakama. Dijelovi tijela i pričvršćivači izrađeni su od čelika ili lijevanog željeza, a ugrađuju se izravno na radnu površinu pomoću posebnog zatvarača.

Za rad, škripac mora biti jak u skladu sa zahtjevima GOST-a. Neki dizajni pružaju opruge za pričvršćivanje dijelova ili poseban nosač, s kojim možete prilagoditi veličinu škripca i raditi s izratcima različitih oblika.

Ako govorimo o korištenju strojnog škripca na stroju za bušenje vanjski ili dizajn stola, tada je glavni zadatak u ovom slučaju stvoriti označene rupe u radnom komadu, bez obzira na materijale, s maksimalnom točnošću i poštivanjem svih tehničkih sigurnosnih mjera. Osim toga, porok je često prikladan za CNC tokarilicu, brusilicu ili vatrogasni stroj.

Isto strojeva za bušenje, škripci nisu uvijek prisutni u paketu prilikom kupnje, iako njihova prisutnost ne utječe uvelike na cijenu modela u cjelini. Ponekad se strojni škripac u slučaju majstorskog kompleta naziva i škripac za bušenje radi praktičnosti označavanja specifičnosti rada.

No korištenje škripca uvelike ovisi i o materijalima s kojima ćete morati raditi u budućnosti.... Na primjer, nisu potrebni za drvo ili plastiku. Potreban je minimalan napor kako bi se dio učvrstio na mjestu. A u slučaju plastike, prekomjerni pritisak može čak deformirati materijal.

Štipalj je neophodan pri radu s čelikom, lijevanim željezom ili bilo kojim drugim teškim metalom. Njihova prisutnost u kompletu omogućit će ne samo učinkovito dovršavanje zadatka, već i ispunjavanje svih sigurnosnih zahtjeva.

Umjesto škripca ponekad se koriste druge stezaljke, ali će biti manje pouzdane.... Osim toga, uz dužnu pažnju vlastitim rukama možete napraviti škripac za stroj. Takav alat ispunit će svoju svrhu ništa gore od modela tvorničke proizvodnje, a u smislu troškova, minus vremenskih troškova, bit će mnogo jeftiniji od analoga proizvođača. Prije sastavljanja, ostaje samo razumjeti dizajn željenog poroka.

U srcu svakog strojnog poroka nalazi se niz osnovnih elemenata:

• čelične trake na dnu škripca;
• pokretne i stacionarne čeljusti, koje izravno stežu i drže radni komad tijekom rada;
• ručka s vijkom za kontrolu cijele strukture, mijenjajući položaj čeljusti;
• dodatne ploče i pričvršćivači kako bi se osigurala cjelovitost i pouzdanost škripca tijekom rada.

Kroz glavni daske svi ostali dijelovi škripca su fiksni.Ovo je svojevrsni temelj koji osigurava rad poroka tijekom cijelog operativnog razdoblja. Stoga je za njih odabran tvrdi i izdržljiv metal. Na navedenom mjestu buši se rupa ispod vijka za buduće pričvršćivanje čeljusti. Na dnu pokretne spužve ugrađena je mala čelična ploča - to omogućuje fiksiranje njihovog kretanja i pouzdano štiti od iskakanja iz utora.

Spužva se pomiče, čime se osigurava stezaljka između pomičnih i nepokretnih dijelova. Ali učinak vijka u različitim modelima može se razlikovati - sve ovisi o značajkama odabranog dizajna. Jednostavni modeli povezuju vijak i pomičnu čeljust izravno jedan s drugim. Stezanje je osigurano ili zbog činjenice da vijak vuče spužvu iza sebe ili je odbija tijekom kretanja. Koncept će se razlikovati ovisno o tome u kojem smjeru se propeler okreće.

O rotacijski modeli, zatim, da bi se olakšao rad, energija za vijak se opskrbljuje pomoću nekoliko zupčanika međusobno povezanih u nekoliko linija. U ovom slučaju, majstor ne treba ulagati previše napora tijekom obrade teških i masivnih obratka. Ovo je samo jedan primjer složenijeg dizajna.

Strojni škripac se može podijeliti u nekoliko vrsta.

Fiksni škripac naziva se i stacionarnim. Njihov dizajn je najlakše napraviti kod kuće. Sam škripac je fiksiran u jednom položaju na radnoj površini stroja.

U takvim modelima napravljena je samo jedna rupa. Kako bi se promijenio položaj obratka, ili se sam škripac pomiče duž radne površine, ili se čeljusti otpuštaju i dio se izvlači. Sama konstrukcija je kruta, ne podrazumijeva manje, kozmetičke zahvate, za razliku od rotacijskih modela. S obzirom na cijenu, spadaju u kategoriju ispod prosjeka i stoga su dostupni gotovo svima.

Ali imaju veću cijenu, tako da nisu uvijek prikladni za kućnu radionicu.

Okretni škripac omogućuju rad na cijeloj koordinatnoj ravnini bez skidanja radnog komada sa stezaljke i bez promjene položaja samog alata. Razlika od prethodnih modela je u tome što postoji poseban okretni stol do 360 stupnjeva u krugu, pa se dio može okrenuti doslovno pod bilo kojim kutom za naknadnu obradu.

Postoje i složeni samocentrirajući modeli, koji omogućuju jednako učinkovit rad u horizontalnoj ravnini. Zbog toga se rad može značajno ubrzati do serijske proizvodnje izratka određene vrste.

Stege tipa globus omogućuju rad u tri ravnine odjednom zahvaljujući posebnoj platformi, tako da se mogu reproducirati čak i nagnute rupe. Najvažnija stvar u procesu rada je odabrati pravi kut. Rad s dijelom s ovim alatom bit će mukotrpan i dugotrajan.

Sinusne stege za brzo stezanje - pomoćni alat za strojeve raznih vrsta, s kojim možete izvoditi niz operacija od glodanja do blanjanja ili brušenja. U pravilu se aktivno koriste u vodovodnim radovima pri obradi izratka pod kutom prema vertikali. Kut za obradu obično je oštar, sve ovisi o njegovoj veličini i složenosti zadatka koji je dodijeljen majstoru.

Troosni strojni škripac ugrađuje se na strojeve za glodanje i bušenje kao dodatni dio opreme.Materijal proizvodnje je lijevano željezo, dizajn predviđa gramofon i niz dodatnih malih dijelova, koji značajno povećavaju točnost rada s bilo kojim materijalom. Ukupna težina alata je od 4 kg, zona stezanja je prilično široka, tako da majstor ima priliku raditi s dimenzionalnim obradacima.

Postoje složeniji modeli s pneumatskim stezanjem. Takav hidraulički teški škripac instaliran na strojevima za glodanje kao glavni alat za obradu. Materijal za izradu je lijevano željezo ili bilo koji drugi metal sličan tehničkim karakteristikama i razini otpornosti na mehanička oštećenja, koroziju i druge kvarove tijekom rada. Kada je radni komad stegnut, na njega se vrši određeni pritisak.

Pneumatski škripac često dodatno opremljen hidrauličnim pojačivačem. Uz njihovu pomoć možete raditi s teškim metalnim obradacima bez opasnosti od oštećenja proizvoda. Tijelo i pričvršćivači izrađeni su od čelika i lijevanog željeza, čeljusti imaju širok pomični hod - do 250 mm uključujući. Steg se može postaviti na bilo koju vodoravnu površinu pomoću posebnih učvršćivača... U steznom mehanizmu nalazi se nekoliko opruga, što dodatno povećava pokazatelj njegove pouzdanosti i sigurnosti pod tlakom zraka tijekom rada.

U procesu odabira dizajna prikladnog škripca uzimaju se u obzir brojni parametri:

• funkcionalna primjena modela;
• značajke mehanizma za pričvršćivanje;
• materijal za izradu spužvi i drugih glavnih dijelova;
• veličina čeljusti i njihov maksimalni hod;
• razina pritiska na izratku tijekom obrade;
• maksimum i minimum u toku vijka;
• težina i masa škripca (ako namjeravate sastaviti stolni model, uzima se u obzir i veličina buduće radne površine);
• pogonski mehanizam.

Čelik i lijevano željezo kao osnovni materijali jamče visoku otpornost na habanje i zaštitu od korozije. Možete izvesti delikatan i precizan posao bez straha da ćete uništiti dio.

Strojni porok - alat dizajniran za rad s tvrdim materijalom, stoga su za pouzdanost njihovi glavni i najvažniji dijelovi u strukturi izrađeni od izdržljivog čelika ili lijevanog željeza. Sami dizajni mogu se razlikovati od modela do modela, ovisno o vrsti i profilu uporabe. Ako majstor prvi put napravi porok vlastitim rukama, najbolje je odabrati neokretni škripac kako biste stekli potrebno iskustvo i vještine.

Jedina poteškoća u reprodukciji nekih poroka kod kuće su značajke dizajna okretnih i neokretnih modela.

Tlačne ploče, trake i drugi dijelovi, o čemu ovisi čvrstoća i pouzdanost alata, treba biti izrađen od metala koji može lako izdržati trošenje tijekom dugotrajnog rada. Pričvršćivači i spojevi kao što su vijci i matice također su izrađeni od čelika... Tijekom montaže nekih modela također se koristi zavarivanje, onda se svakako morate sjetiti pozornice skidanje šavova. Daske za rad s različitim vrstama izradaka i dijelova, također mogu biti različitih oblika i sadržavati oprugu u strukturi za udoban rad s dimenzionalnim dijelovima.

Nakon što su identificirani vrsta i glavni parametri budući porok, možete ih pokušati sami napraviti. Ako govorimo o veličinama, onda kod kuće možete učiniti:

• velika;
• mali;
• mini.

U prvoj fazi, prema crtežu i zahtjevima GOST-a, izrezuje se radni komad potrebne veličine - standardne 45x45 cm, zatim još nekoliko za pričvršćivanje ostalih dijelova. Duge se postavljaju s rubom prema unutra, kratke - uvijek prema van i pod pravim kutom. Nakon toga, cijela konstrukcija je zavarena zajedno.

Nakon toga se izrađuju čeljusti i spajaju s radnim vijkom pomoću matice... Cijela montaža strojnog škripca traje minimalno vrijeme u skladu s odabranom shemom. U završnoj fazi, svi šavovi se čiste, osim toga, alat možete obojiti bojom kako biste zaštitili metal od korozije što je dulje moguće.

Strojni poroci, baš kao i domaći, može se pričvrstiti na stol posebnim vijcima, koji se nalaze u posebnim udubljenjima na osnovnoj ploči. Ako je dizajn izrađen ručno, možete smisliti drugu, prikladniju vrstu pričvršćivača. Žljebovi su pričvršćeni okomito jedan na drugi na površini stola ili stroja, a podnožje škripca se osuši prije... Također postoji nekoliko čeličnih ploča za pričvršćivanje. Ako je škripac fiksiran poprijeko, te se ploče također umetnu u poprečne utore. Upotreba vijaka i matica za pričvršćivanje je obvezna radi udovoljavanja tehničkim sigurnosnim zahtjevima.

Kako odabrati škripac za stalak za bušilicu, pogledajte u nastavku.