Oprema za proizvodnju gorivnih briketa

Briketi za gorivo posebna su vrsta goriva koja postupno dobiva na popularnosti. Peleti se koriste za grijanje privatnih zgrada i industrijskih zgrada. Proizvodi su atraktivni zbog pristupačne cijene i izvrsnih karakteristika izvedbe. Vrijedno je detaljnije razmotriti značajke proizvodnje briketa i vrste opreme.

Za početak, vrijedi shvatiti što je Eurowood. Ovo je apsolutno ekološki prihvatljiva vrsta goriva, materijal za koji se koristi:

• otpad od sječe, koji uključuje piljevinu, sitne strugotine, koru i lišće, također često koriste igle preostale od obrade drva;
• otpad iz poduzeća koja prerađuju poljoprivredne proizvode;
• slama, trska, male frakcije tresetnog tla;
• ptičji izmet, koji se formira u velikim količinama 1-2 puta po sezoni.

Prednosti poboljšanog goriva uključuju nizak sadržaj pepela, dugi vijek trajanja i smanjenje emisije ugljičnog dioksida za oko 10-15 puta. Proizvodnja gorivnih briketa je moderniziran tehnološki proces, kroz koji je moguće međusobno lijepiti čestice.

1. Prvo, sirovina se temeljito čisti, uklanjajući nečistoće. Također u ovoj fazi vrši se prethodno drobljenje drvnog otpada u sitne čestice.
2. Zatim se materijal suši. Važno je sniziti očitanje vlage na 8-12% kako biste dobili željeni rezultat.
3. Otpad se ponovno drobi kako bi se dobile još sitnije frakcije koje će se lakše komprimirati.
4. Četvrta faza uključuje obradu sirovina s parom kako bi se indeks vlage povećao na određene vrijednosti.
5. Tek nakon toga počinju prešati materijal korištenjem ekstrudera - posebnih instalacija.
6. Zatim se gotovi briketi ohlade i izvrši sušenje.

Posljednja faza sastoji se od pakiranja dobivenih proizvoda.

Sada više o ekstruderu. Ovo je stroj pomoću kojeg mu je moguće, omekšavanjem ili topljenjem, dati traženi oblik. Proces je istiskivanje komprimirane mase kroz predviđene rupe.

U nastavku su navedeni glavni strukturni elementi tiska.

1. Mikser. Omogućuje učinkovito miješanje nekoliko vrsta sirovina i omogućuje vam da dobijete homogenu smjesu.
2. Matrica. Uz njegovu pomoć moguće je dati sirovini potrebni oblik.
3. Bušiti. Vrši pritisak na izvornu smjesu.
4. Radni mehanizam opremljen pogonom. Potrebno je pretvoriti električnu energiju u mehaničku, a to je sila kompresije.
5. Stanina. Baza na kojoj stoje ostali strukturni elementi.

Ekstruder također uključuje kućište, grijaći element, vijak i glavu za formiranje briketa određenog oblika.

Proizvođači proizvode različite vrste strojeva za proizvodnju briketa goriva. Prema principu rada, jedinice su podijeljene u dvije vrste.

1. Povremene instalacije briketa. U tom slučaju oprema ponavlja isti ciklus: učitava sirovine, komprimira i oslobađa gotov proizvod iz kalupa. Broj ponavljanja nije ograničen.
2. Kontinuirano djelovanje. Ekstruderi pripadaju ovoj kategoriji. Proces proizvodnje briketa odvija se dodavanjem sirovina u instalaciju, nakon čega slijedi ekstruzija proizvoda. Također, oprema je odgovorna za rezanje šipki.

Zauzvrat, ekstruderi su također podijeljeni u različite skupine.

Ove mini preše predstavljaju jednostavnu strukturu čeličnih elemenata, koja uključuje:

• Obrazac za tisak;
• potporni dio;
• klip;
• ručka.

Ako je potrebno, takav ekstruder možete sami sastaviti. Prednosti opreme uključuju malu težinu i jednostavnost transporta. Jedinica je prikladnija za rad s malim volumenima.

Odlikuje ih prisutnost klipne pumpe, kroz čiji rad je moguće prilagoditi performanse instalacije. Dizajn također uključuje električni motor i spremnik koji sadrži hidrauličko ulje. Karakteristike strojeva:

• diskontinuirana metoda proizvodnje briketa;
• stvaranje napora za prešanje ugljena ili drugih sirovina pumpanjem nafte u posebnu šupljinu;
• visoki specifični tlak - do 1500 kg / cm2.

Za dobivanje briketa, sirovina se učitava u prešu u unaprijed izračunatim obrocima. Nakon kompresije, stroj ispušta gotove pelete. Ključna prednost hidrauličkog stroja je njegova niska cijena. Proizvođači također primjećuju mogućnost izrade briketa u obliku opeke, što uvelike pojednostavljuje transport i skladištenje materijala. Među minusima je mala izvedba.

Dizajniran za formiranje briketa po principu udarnog istiskivanja. Dizajn preše uključuje klip koji je postavljen vodoravno unutar pumpe u obliku cilindra. Glavni parametri takvih jedinica:

• način izrade materijala je kontinuiran;
• radno tijelo - radilica opremljena klipnjačom;
• maksimalni tlak - 2500 kg / cm2.

Oprema po cijeni spada u kategoriju instalacija srednjeg segmenta. Istodobno, stroj pokazuje izvrsne performanse, sposoban je raditi s velikim količinama sirovina.

Posebna kategorija su pužni ekstruderi, putem kojih je moguće organizirati kontinuirani tok proizvodnje briketa. Rotirajući puž djeluje kao radno tijelo u stroju, a indikator maksimalnog tlaka doseže 3000 kg / cm2.

Preša se temelji na principu ekstruzije:

1. puž komprimira smjesu;
2. komponente se istiskuju u posebnu rupu - matricu;
3. konusni oblik kanala osigurava potrebnu kompresiju sirovine, tvoreći briket.

Slična se radnja ostvaruje u procesu zabijanja klina u utor. Prednosti vijčanih strojeva uključuju:

• proizvodnja briketa visoke gustoće, što omogućuje postizanje dugog gorenja i većeg prijenosa topline materijala;
• povećana produktivnost, zahvaljujući kojoj je moguće dobiti više briketa po jedinici vremena nego na hidrauličkom uređaju;
• pouzdan oblik trupca - 6-strani poprečni presjek s prolaznom rupom u sredini, koji osigurava protok zraka u unutarnje slojeve.

Jedini nedostatak instalacije je visoka cijena.

Tržište opreme za proizvodnju euro ogrjevnog drva predstavljeno je širokim rasponom ekstrudera. Stoga nije uvijek lako odlučiti koji će model biti optimalniji za pouzdan i brz proces. Kada kupujete prešu, trebate uzeti u obzir sljedeće točke.

1. Snaga motora. To izravno ovisi o kapacitetu propusne poluge prekidača, koji se nalazi na ulazu u kuću, a također je određen poprečnim presjekom kabela. Najbolja opcija su pužne jedinice: imaju pokazatelj maksimalnog učinka.
2. Dimenzije. Male instalacije prikladne su za kućnu upotrebu, možete dati prednost ručnom ekstruderu.
3. Količina proizvedenih sirovina. Ako se planira kontinuirana proizvodnja briketa, prednost treba dati velikim jedinicama s visokim učinkom. Za kućnu upotrebu prikladne su ručne instalacije, prikladne za formiranje malog broja praznina.

Kupnja stroja za Eurowood zahtijeva pažljiv pristup. Osim toga, vrijedi razmotriti proizvođača i karakteristike. Nemojte zanemariti recenzije ljudi koji su već koristili kupljenu opremu. Stručnjaci savjetuju ne obraćati pažnju na cijenu, jer ona nije odlučujući faktor.

Briketi za gorivo izrađuju se od raznih vrsta drvnog otpada, kao i od ostataka biološkog podrijetla.

Kompletna proizvodna linija, osim ekstrudera, uključuje niz dodatnih instalacija, od kojih je svaka odgovorna za određenu fazu.

Za proizvodnju visokokvalitetnih eurokapi koriste se i sljedeći uređaji.

• Drobilice i mlinci. Uglavnom se primjenjuje kada je u pitanju formiranje briketa od slame, drvnog otpada. Instalacije ovog tipa imaju za cilj temeljito drobljenje sirovina. Što su čestice sitnije, to će briket biti gušći, što znači da će i njegova svojstva biti veća.

• Kalibratori. Uz njihovu pomoć se prosijavaju čestice potrebne veličine, koje zatim idu u proizvodnju briketa. Ostatak sirovina koji nije prošao selekciju šalje se na dodatnu obradu.

• Komore za sušenje. Ovdje je sve jednostavno: sirovina je ispunjena vlagom, a nakon drobljenja potrebno je voditi brigu o smanjenju sadržaja vlage u drvu. To je jedini način da se poboljša rad briketa. Treba napomenuti da se komore za sušenje koriste i prije i nakon mljevenja sirovina. Što je briket suši, to će njegova svojstva biti bolja. Većina postavki omogućuje podešavanje parametara.

• Stroj za briketiranje. Drugim riječima, ekstruder, koji je podijeljen u nekoliko vrsta. Ovisno o vrsti opreme koja se koristi, razlikuje se ne samo konačni oblik briketa, već i njegove karakteristike. Moderni modeli povećavaju temperaturu u komori, čime se provode toplinska obrada sirovina kako bi se formirala zaštitna ljuska.

• Instalacija pakiranja. Uključen je u rad u posljednjoj fazi. Eurowood se stavlja u celofan kako bi se spriječila vlaga u gotovim proizvodima i time produžio njihov rok trajanja.

Osim toga, za postizanje željenog rezultata, vrijedno je predvidjeti kupnju materijala za pričvršćivanje i drugih elemenata buduće strukture. Prije kupnje potrebne robe, preporuča se proučiti dijagram budućeg stroja, koji se lako može pronaći na mreži. Navedimo glavne faze modernizacije.

1. Kao osnova koriste se kanali koji su zavareni zajedno. Stalci će biti uglovi 100x100.
2. Matrica za oblikovanje obično je izrađena od čelične cijevi debelih stijenki. Promjer se određuje na temelju veličine proizvoda koji se planiraju proizvesti. Dodatno, u cijevi su predviđene rupe promjera 4-5 mm kako bi se organiziralo pravodobno povlačenje vode tijekom kompresije.
3. Na matricu je pričvršćeno dno koje se može ukloniti, koje će se kasnije koristiti za uklanjanje gotovih briketa.
4. Kućište je formirano od cijevi promjera 30 mm, koja je dodatno opremljena bušilicom. Drugi kraj cijevi montiran je u hidraulični mehanizam.

Temeljito promiješajte smjesu u matrici prije stavljanja opreme.U tome će vam pomoći domaći bubanj, koji je izrađen od čeličnog lima. Također možete koristiti postojeći bubanj iz perilice.

Konačno, posljednja faza je montaža ladice s naknadnom ugradnjom. Naravno, takva oprema neće dopustiti dobivanje maksimalne gustoće Eurowooda. Ali instalacija će se brzo nositi sa zadatkom.