Koji su obrasci za popločavanje i kako ih napraviti?

Možete kupiti gotov kalup za popločavanje - ili ga možete napraviti sami. Razlog za samostalno stvaranje takvih elemenata je taj što se dizajn gotove pločice i oblici dostupni na tržištu ne uklapaju, korisnik ima previše individualne ukuse. Jedna pomisao na to što je trgovina spremna ponuditi odmah me natjera da se podsjetim: industrija je previše monotona u svojim odlukama.

Kalup za popločavanje je najbolji način za izradu fragmenata ploča po vašem ukusu. Bez toga je nemoguće: ovaj proces izlijevanja neće biti moguće staviti na potok - izrada pločica, čak i male količine, potrajat će puno vremena. Postoje slučajevi kada se u blizini tuđe kuće nađe jedinstveni fragment, rascijepljen na komadiće i odbačen, ali iste pločice nema u zgradama supermarketa, a njegova dostava izdaleka je preskupa. Za ovaj element možete napraviti jedan ili nekoliko oblika, točno ponavljajući njegove konture - a zatim na njih baciti kopiju pronađenog fragmenta koji ste ponovno stvorili, skupljajući ga u dijelovima.

Najjednostavniji su šesterokutni ulomci u obliku saća, kvadrata, "kosti", pravokutnika, rombova, nekih pravilnih poligona. Međutim, postoje slučajevi kada ovaj oblik služi kao zbroj manjih elemenata, sastavljenih tako da izgled crteža, iako prati opći trend, ali izgleda originalno. Ako ste umjetnik i iskusan dizajner, onda možete koristiti oblik s više ćelija, koji vam omogućuje da postavite ogroman (stotine, tisuće) fragmenata crtajući ih i crtajući ih rukom. Zatim se od njih, poput slagalice, sastavlja crtež koji ste zamislili.

Vrste oblika su sljedeće: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Pločice ovih veličina prodaju se u građevinskim supermarketima, od kojih se mogu napraviti kalupi. Ako ova opcija nije za vas, smislite drugačiji izgled. Dakle, na građevinskim tržištima trokutaste pločice su rijetkost: uglovi se lako mogu slomiti tijekom nemarnog transporta, stoga ga ne proizvodi svaka biljka. Teško je baciti veći format - ulomak povećane veličine teži više od desetak kilograma.

Raznolikost gotovih elemenata za popločavanje omogućuje vam da odaberete bilo koji dizajn za vaš vrt. A šabloni za izradu pločica podijeljeni su u različite kategorije prema vrsti materijala, načinu polaganja i vrsti proizvoda. Kalup je napravljen za kamen - stvrdnuti cement ili beton je samo umjetni kamen.

Plastika je najjeftiniji i najpopularniji materijal... Običnu, nedovoljno fleksibilnu plastiku lako je baciti sami - čak i iz starih PET boca, na primjer, iz biljnog ulja ili bezalkoholnih pića poput limunade. Plastični kalupi - u usporedbi sa silikonskim - nisu dovoljno fleksibilni, međutim, silikon se lako rasteže i savija, zbog čega će ravna pločica poprimiti nepravilan oblik, kao rezultat toga, fragmenti neće stati u prostor koji im je dodijeljen . Metalik - najtrajniji.Kalup od čelika debljine 4 mm lako se može zavariti od njegovih traka. Ali najtrajniji je profil u obliku slova L (kut) ili profesionalna cijev: neće se savijati, a s nje je lako otpustiti ulomke pločica, podmazujući njegovu unutarnju površinu prije izlijevanja betona.

Guma kalupi, poput silikonskih kalupa, nakon upotrebe u lijevanju, stotine ili više istih fragmenata mogu biti toliko istrošeni da se moraju zamijeniti novima. Općenito, tekući i stvrdnuti cementno-pješčani mort je prilično abrazivni medij i s vremenom će se istrošiti mnogo brže od čelične površine. Pogotovo kod skidanja pločica koje su prianjale na gumu, plastiku ili silikon, kalup gubi neke svoje čestice. Guma, plastika i silikon, kao polimerni proizvodi, pucaju, isušuju se s vremenom i brišu se abrazivom koji se sastoji od cementno-pješčane žbuke. Unatoč podmazivanju površine kalupa, beton ili cement nakon stvrdnjavanja stvaraju prianjanje na polimere.

Gotovi obrasci također se mogu kupiti u trgovinama hardvera ili hardvera. U pravilu se izrađuju od polimera - komercijalni interesi tvrtki su na prvom mjestu, a proizvodnja robe s vijekom trajanja od nekoliko desetaka godina ekonomski je neisplativa. Nemoguće je išta savjetovati u izboru industrijskih kalupa - osim što se u prodaji mogu naći, primjerice, ne čelični, već aluminijski kalupi. Aluminijska legura je izdržljivija od plastike, ali također košta puno više.

Bolje je kupiti kutnu ili profesionalnu cijev - nužno od čelika debelih stijenki - i sami izraditi oblik, zavarenom metodom, ovo je najdostojnija opcija za proizvodnju.

Nije teško izraditi čelični kalup za pravokutni, dijamantni, trokutasti, u obliku pločice pravilnog poligona. Jednaki dijelovi (prazni dijelovi) izrezani su pomoću brusilice, pričvršćeni stezaljkama i zavareni na krajevima. Prije zavarivanja hvataljkama, nemojte zaboraviti izmjeriti točne kutove pomoću kutomjera, kvadrata i mjerača razine: dizajn mora biti besprijekoran. Budući da je takav oblik - na postojećoj pločici - teško izliti od čelika bez upotrebe muflne peći, neki domaći majstori tope aluminijski otpad: aluminij se topi na 660 stupnjeva, a čeliku je potrebna temperatura iznad 1500, razlika je vrlo uočljiva.

Ako vas izrada kalupa od aluminija ili čelika nije impresionirala, onda je sami oblikovati plastiku kod kuće lakši zadatak. Domaći kalup od otpadnog materijala ne zahtijeva previsoke temperature: ponekad je dovoljno rastopiti, omekšati plastiku i koristiti građevinsko sušilo za kosu koje stvara temperaturu od 350 stupnjeva. Također, korisnici pokušavaju napraviti drveni oblik.

Najlakši način da napravite drveni kalup je sljedeće.

• Prema crtežu ovog oblika, izrežite letvice ili šipke... Ako imate glodalicu, prikladne štapiće možete izrezati iz gotovo bilo kojeg bezobličnog bloka ili čak komada grane bilo kojeg stabla s kojeg je uklonjena kora.
• Rasporedite ih tako da dobijete konstrukcija slična crtežu.
• Zalijepite sve zajedno. Za pričvršćivanje samoreznim vijcima, dijelovi su prethodno izbušeni na pravim mjestima bušilicom 1,5 mm manjeg promjera od same bušilice. Ako ne bušite, vijci će otvoriti komade drveta, odmah će popucati, a oblik neće biti sasvim krut.
• Dobiveni kalup prekrijte s nekoliko slojeva vodootpornog laka. To će zaštititi stablo od prodiranja vlage - i naknadnog bubrenja. Primjer za to je parket, lakiran epoksidnom ili drugom vodootpornom podlogom.

Da biste napravili kalup od plastike, poduzmite određene radnje.

• Samljeti materijal (na primjer, PET iz boca).
• Stavite ga u posudu, na primjer: stari lonac ili tava. Koristite malu vatru ili sušilo za kosu da omekšate plastiku. Većina plastike postaje viskozna već na 200 stupnjeva, a na 250-300 - gotovo tekuća. Važno: nemojte dopustiti paljenje, na primjer, ako za lijevanje koristite polietilen ili polistiren: oni sami izgaraju. PVC, PET i polipropilen, naprotiv, izlaze izvan zapaljivog plamena - ne treba se bojati da će izgorjeti. Nemojte težiti premašivanju 300 stupnjeva - plastika će se dimiti i ugljenisati, od toga nećete dobiti ništa dobro.
• Položite pločice na ravnu površinu, na primjer: čelični lim ili betonski nosač dovoljne površine. Prelijte tekuću plastiku preko toga. Zalijte praznu ploču prilično brzo debelim slojem. Što je kalup deblji, to je jači, ne štedite otopljenu plastiku. Bolje je stvoriti debeli sloj na dnu i sa strane - nekoliko centimetara.
• Pričekajte da se obrazac zamrzne... To će potrajati i do nekoliko sati, ovisno o količini plastike. Podloga debelih stijenki dugo se stvrdne, budući da je toplinska vodljivost plastike iznimno niska u usporedbi s metalima, zbog niske gustoće prema zakonima fizike. Pročistite oblik brušenjem njegove površine sa stražnje (vanjske) strane.

Dobar gips, bez dodataka koji produžuju njegovo skrućivanje - alabaster, smrzava se gotovo trenutno, tako da morate brzo djelovati. Međutim, za neiskusne majstore postoji gips koji se polako stvrdnjava - na primjer, pod markom Habez, proizvodi se za žbukare koji ne brinu o žurbi, već o ravnomjernosti zidnog obloga, idealnoj površini. Umjesto nekoliko minuta, trebat će nekoliko sati da se potpuno stvrdne.

• Otopite pariški gips vodom. Položite pločice na lim od plastike ili metala, savršeno vodoravno.
• Prethodno podmažite fragment pločice, tako da se gips pri skrućivanju ne lijepi za površinu.
• Izlijte žbuku i pričekajte dok se djelomično ne skrutne.
• Utvrdivši da se počelo postavljati, izravnajte donji (stražnji) zid budućeg oblika pomoću lopatice ili lopatice. Pokušajte stvoriti debeli oblik - sa zidovima debljine 5 cm ili više. Poravnajte ga vodoravno pomoću lasera ili mjerača razine mjehurića.
• Pričekajte da se obrazac zamrzne i pažljivo, koristeći npr. gumeni čekić (ne čekić i ne običan), izvucite pločicu.

Nedostaci gipsanog oblika su krhkost, velika težina.

Silikon se topi pištoljem za vrući zrak. Silikonski kalup se izrađuje na dolje opisan način.

• Uzmite stare silikonske stvari (istrošene futrole za pametne telefone, rezovi crijeva ili crijevo koje curi, itd.).
• Položite ih na praznu pločicu - i otopiti pomoću građevinskog sušila za kosu.
• Nastavite nanositi silikon tako da ga otopite... Izlijeva se sloj po sloj. Važno je koristiti prilično moćno sušilo za kosu. Debljina stijenke - do nekoliko centimetara.
• Nakon što ste postigli nanošenje prave količine silikona, zaustavite zagrijavanje i pričekajte dok se dobiveni oblik ne stvrdne. Izmijenite ga tako da odrežete izbočine sa stražnje stijenke koje sprječavaju da savršeno leži na stolu.

Sekundarni silikon, kao i svaka plastika, slabije je kvalitete od onog koji se prvenstveno proizvodi od naftnih derivata.Ali njegove karakteristike su dovoljne da kalup prođe kroz sebe stotine lijevanih zaliha, bez loma ili stanjivanja do kritičnog gubitka čvrstoće i performansi.

Rastopite poliuretan na isti način na koji ste otopili PET i silikon. Koristite fen i isti postupak za omekšavanje i nanošenje plastike. Poliuretan je također plastičan, možete koristiti pjenastu gumu (poliuretanska pjena).

Lubrikant ne bi trebao poticati stvaranje mjehurića. Formu je moguće podmazati samo s poluviskoznim sastavom, koji ne postaje tekući na +30. To može biti mast, litol, grafitna mast i drugi viskozni materijali, koje je potrebno zagrijati do vrućeg stanja da bi postali tekući. Tekući filmovi - biljni, strojni, industrijsko ulje, strojna obrada ulja - prodiru u izliveni beton ili cement, tvoreći u njegovoj debljini kapljice, koje, budući da su lakše od vode, plutaju prema gore. Nećete dobiti dobro podmazivanje - svo ulje će isplivati ​​na gornju stranu lijevane pločice ili će se zaglaviti u njegovoj debljini, smanjujući čvrstoću, a prianjanje, koje je nepoželjno prilikom uklanjanja smrznutog fragmenta, i dalje se stvara .

Na unutarnje stijenke kalupa prije fugiranja ili izlijevanja betona nanosi se tanak sloj masti. Zatim se kalup napuni osnovnim građevinskim materijalom. Nakon jednog dana, stvrdnuti fragment pločice može se ukloniti.

Izlijevanje žbuke u kalup koji je upravo izrađen šablonom, morate biti prilično visoke kvalitete. Ovo je betonski ili cementno-pješčani mort razreda ne niži od M400. Njegov recept - 1 dio cementa za 2-4 dijela pijeska. Obavezno koristite plastifikator - ne dopušta akumulaciju jesenske vlage: s početkom mraza, smrzava i trga građevinski materijal. Prema GOST-u, stvarno dobre pločice izrađuju se najmanje 35 zima - poput cigle, plina i pjenastog betona, drugih građevinskih materijala za kapitalne zgrade i gradilišta. Plastifikator možete kupiti u bilo kojem građevinskom supermarketu. Kao osnovu možete uzeti sovjetske GOST standarde za (željezne) betonske proizvode - provjerite sa standardima: ploče za nogostupe i pristupne ceste su prethodno izlivene na njih.

Potrebno je koristiti obrasce bez preopterećenja težine založenog / izlivenog građevinskog materijala. Mekani silikon može se stisnuti pod prekomjernom težinom. Kako biste spriječili njegovo savijanje, postavite oblik unaprijed, na primjer, između ostataka debele ploče ili drveta, između cigli koje podupiru njegove najvažnije točke sidrišta. Aluminijski i čelični kalupi u pravilu ne zahtijevaju takvu savjesnost i skrupuloznost: prilično su čvrsti.

Isto se može reći i za tvrdu plastiku ili gips.... Ako ostavite izliveni kalup na miru - nakon jetkanja mjehurića zraka iz betona ili cementno-pješčanog morta, to će na kraju omogućiti izlijevanje savršeno ravnih segmenata pločica. Stvrdnute pločice se lako mogu izvaditi iz kalupa. Lako se prati, čisti oblik od ostataka betona. Ako je korišteno mazivo, tada će i sami zaostajati. Izlijevanje popločanih segmenata "na suho" će otežati zadatak. Možete pokušati natopiti tragove i ostatke cementa bez primjene silnih metoda utjecaja. Na primjer, premažite radnim uljem i ostavite nekoliko sati ili dana. Zatim, kako vam proizvodni proces ne bi mirovao danima, trebate imati pri ruci desetke, pa čak i stotine takvih oblika: dok su jedni "natopljeni", drugi se koriste.

Osema su savršeno ravne praznine za pločice, možete ih dodatno obraditi. Na primjer, možete malo izoštriti oštre rubove svakog fragmenta na brusilici tako da se ne odlomi ni najmanjim nepažljivim pokretom. U tom slučaju bit će potrebno dodatno fugiranje praznina (šavova) nastalih nakon polaganja.

Za informacije o tome kako napraviti obrasce za popločavanje vlastitim rukama, pogledajte sljedeći video.