Opis ploča za popločavanje od polimer pijeska i njihovo polaganje

Polimer pješčana pločica je relativno nova obloga nogostupa... Ovaj materijal ima niz značajki i prednosti koje ga razlikuju od drugih. Korisnici posebno ističu prikladan dizajn s raznim bojama, pristupačnu cijenu, pouzdanost.

Polimerne pješčane ploče za popločavanje imaju niz prednosti koje povećavaju potražnju za njima.

• Možda je najvažniji plus to što materijal može poslužiti 40 godina ili više.
• Polimeri mogu dobro podnose niske temperature.
• Visok kapacitet na upijanje vlage, izbjegava deformacije tijekom temperaturnih fluktuacija.
• Sastav pločica je takav da pruža plastičnost zajedno s čvrstoćom. Na materijalu se ne pojavljuju strugotine i pukotine, što značajno smanjuje otpad tijekom transporta, montaže i rada općenito.
• Mala težina proizvod ga čini praktičnim i u transportu i u pakiranju. Također omogućuje da se pločice koriste kao krovni materijal ili za preklapanje između podova.
• Niska toplinska vodljivost pomaže u sprječavanju nakupljanja snijega ili leda na površini materijala.
• U proizvodnji pločica ne koriste se visokoklizne tvari.što ga čini dobrim pokrovom kolnika u bilo koje doba godine.
• Ulja i razne kiseline ne može oštetiti polimerni materijal.
• Premaz ima pouzdana zaštita od plijesni, gljivica i lužina.
• Raznolikost metoda stylinga omogućuje vam da pribjegnete pomoći profesionalaca ili sve učinite sami.
• Ekološki prihvatljive polimerne pločice povoljno se ističu na pozadini asfaltnog kolnika. Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama ne uzrokuje oslobađanje raznih štetnih tvari, ne utječe na svojstva materijala.
• Jednostavan i brz popravak, u kojem se može zamijeniti samo jedan element.
• Raznolikost dizajna i boja. Mnogi geometrijski oblici pločica omogućuju vam stvaranje jedinstvenih mogućnosti za dizajn cesta ili mjesta.

Unatoč obilju pozitivnih kvaliteta, polimerni materijali također imaju neke nedostatke.

• Blokovi se mogu proširiti kada su izloženi visokim temperaturama i nepravilnom slaganju. Važno je održavati ispravan razmak između elemenata (najmanje 5 mm) i montirati samo na ljepilo, pijesak, šljunak ili cement.
• Cijena blokova polimernog pijeska nije najniža u usporedbi s drugim materijalima za popločavanje. To je zbog njihove visoke cijene.
• Neke vrste pločica zahtijevaju koristeći skupe alate.
• Komponenta poput plastike čini pločice lagano zapaljivim. To znači da materijal neće izgorjeti, ali se može ugljenisati ili deformirati kada je izložen vatri.

Proizvodi od polimernog pijeska imaju standardne karakteristike koje se mogu razlikovati ovisno o metodi proizvodnje pločice. Prema propisima, gustoća bloka trebala bi varirati od 1600 do 1800 kg / m², a abrazija - od 0,05 do 0,1 g / cm². Što se tiče volumena apsorpcije vode, ovaj pokazatelj ne bi trebao biti veći od 0,15 posto. Za različite proizvođače, parametar čvrstoće na savijanje i pritisak može varirati od 17 do 25 MPa.Otpornost na mraz gotovih proizvoda kreće se od 300 ciklusa. Pločice imaju prosječni vijek trajanja od 50 godina. Polimer-pješčani materijal može izdržati temperature od -70 do +250 stupnjeva. Postoje pločice u jednoj boji ili u nekoliko odjednom.

Karakteristike blokova mogu se razlikovati ovisno o tome gdje će se premaz nanositi. Težina polimernih proizvoda može se kretati od 1,5 do 4,5 kg. Standardne debljine kreću se od 1,5 do 4 centimetra. Najpopularnije veličine su 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, koje su pogodne za staze. Nešto rjeđe kupci odabiru pločice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, pogodne za uređenje velikih stranica.

Proizvodnja pješčano-polimernih blokova razlikuje se u tehnologiji procesa.

• Tijekom vibracijskog lijevanja, sastav standardnih materijala nadopunjuje se aditivima i plastifikatorima... Kao rezultat toga, proizvodi postaju otporniji na mraz i manje porozni. Ovaj postupak koristi kalupe izrađene od plastike visoke čvrstoće. Nakon što ih napunite betonskom smjesom, dolazi do zbijanja na vibrirajućem stolu, a zatim se skrutne na visokoj temperaturi. Tehnologija zahtijeva ljudsko sudjelovanje, što ne dopušta proizvodnju značajnih količina ploča, a također povećava njihovu cijenu. Ali metoda vam omogućuje da proširite oblike blokova, površinske teksture, paletu boja.
• Kod vibrokompresije koriste se posebne matrice koje se nalaze na nosaču vibracija. U njima se ulijeva betonski sastav. Nakon toga na matrice s vrha djeluje moćna preša. Ova tehnologija je potpuno automatizirana, što omogućuje proizvodnju velikih serija blokova od polimernog pješčanog kompozita preciznih oblika i veličina. Ovako dobivene pločice su gušće, bolje podnose temperaturne fluktuacije, a odlikuju se dugotrajnošću. Površina proizvoda je hrapava, što čini premaz sigurnijim.
• Prešanjem na visokim temperaturama dobivaju se kvalitetne pločice.... Sastoji se od polimera, pijeska i pigmenata koji se miješaju i zatim tope u ekstruderu. Nakon toga se prešaju pod visokim pritiskom. Blokovi su u kalupima dok se potpuno ne ohlade. Rezultirajući elementi otporni su na niske temperature, velika opterećenja i obilje vode. Osim toga, njihova površina nije skliska, što povećava sigurnost premaza.

Proizvodnja proizvoda od polimernog pijeska trebala bi se provoditi određenim slijedom.

• Polimerni materijal mora biti podvrgnut mljevenju ili aglomeraciji. Ova faza se može eliminirati korištenjem polimernih čipova.
• Sljedeće je učinjeno mješavina rafiniranog pijeska, polimera, pigmenata, aditiva.
• Dobiveni sastav mora proći toplinska obrada i proces taljenja.
• Nakon toga se poslužuje dalje Pritisnitegdje poprima potreban oblik i veličinu.
• Gotovi proizvodi prolaze sortiranje.
• Završna faza je paket pločice.

Važno je uzeti u obzir da se mješavina koja se koristi za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može malo razlikovati u sastavu.... Dakle, treba sadržavati od 65 do 75 posto pijeska, od 25 do 35 posto polimera, od 3 do 5 posto pigmenata, od 1 do 2 posto stabilizatora. Potonji su potrebni kako bi se pločice pouzdano zaštitile od izlaganja ultraljubičastom zračenju.

Za nijansiranje blokova iz mješavine pijeska i polimera najčešće se koriste metalni oksidi. Na primjer, korištenje krom oksida omogućuje izradu zelenih ploča u raznim nijansama.

Proizvodi od pijeska i polimera naširoko koriste stanovnici gradova, vlasnici seoskih kuća, graditelji i dizajneri.Naravno, ove se pločice najčešće viđaju na vrtnim stazama, oko bazena ili sjenica. Izgleda vrlo impresivno kao kamen za popločavanje. Također, nadopunjen je krajobraznim dizajnom, kompozicijama cvijeća i biljaka.

Vrlo često se blokovi polimernog pijeska koriste u autoservisima i benzinskim postajama. Osim toga, mogu ukrasiti stepenice, podrume i druge elemente kuća. U trgovačkim centrima, parkovima, igralištima i drugim javnim mjestima često se nalaze i pješčano-polimerni premazi. Postoje opcije za pločice dizajnirane kao šindre. To mu omogućuje da se koristi kao krovni materijal.

Prije svega, prilikom odabira blokova polimernog pijeska, treba uzeti u obzir svrhu za koju će se koristiti. Također je važno uzeti u obzir osobitosti klime regije. U pravilu, oznaka sadrži dopuštene raspone temperatura i moguća opterećenja. Prilikom odabira pločice u boji, vrijedi razmotriti udjele pigmenata za bojanje u njoj. Europske boje ne gube svoju izvornu svijetlu boju dugo vremena. Što se tiče pigmenata niske kvalitete, oni mogu brzo izblijedjeti na premazu. Također je potrebno gledati tako da toniranje bude ujednačeno, bez mrlja. Ako na blokovima postoje bijele mrlje, to znači da je tijekom njihove proizvodnje povrijeđen temperaturni režim.

Preporučljivo je uzeti u obzir oblik i teksturu ploča.... Postoje sjajne i mat opcije. U ovom slučaju, tekstura može biti glatka ili valovita. Važno je pravilno odabrati debljinu proizvoda, u skladu s njihovom upotrebom.... Ako želite napraviti najsigurniji mogući premaz, onda je preporučljivo dati prednost elementima koji su prošli teksturiranu obradu. Uz stalno pranje premaza, potrebno je unaprijed uzeti u obzir da mora izdržati učinke kemikalija.

Prilično je jednostavno postaviti pločice od polimernog pijeska vlastitim rukama. Osim toga, za to možete odabrati najoptimalniju opciju. U pravilu se uzima u obzir buduće opterećenje i kvaliteta tla.

Blokovi na podu mogu se postaviti u obliku riblje kosti ili "šahovnice". Glavna stvar je da se instalacija provodi po suhom vremenu. U tom slučaju potrebno je održavati razmak od 0,5-0,7 centimetara između ploča. Zagladite površinu prije polaganja. Tehnologija montaže pješčano-polimernih blokova uključuje tri metode.

Polaganje pijeska zahtijeva preliminarnu pripremu. Potrebno je ukloniti od 20 do 30 centimetara tla. U tom slučaju potrebno je napraviti izračune tako da je nagib površine ispravan. To će osigurati dobru drenažu. Nakon čišćenja, sloj tla treba nabiti. Perimetar mjesta je opremljen jarcima, a dno je zbijeno u rovovima. Sada možete označiti kamo će put ići i gdje su rubnjaci pomoću užadi i klinova. Na mjestima ispod rubnjaka potrebno je sipati tri do pet centimetara pijeska, dodati vodu, a zatim dobro nabiti.

Zatim morate pripremiti otopinu cementa, koja će biti baza. Na prethodno navedenoj razini, rubnjak bi trebao biti postavljen. Na dno mjesta treba postaviti sloj geotekstila tako da se platna međusobno preklapaju najmanje 10 centimetara. Nakon toga pijesak se polaže u slojevima, od kojih je svaki natopljen vodom i zbijen. Kao rezultat, trebali biste dobiti pješčani jastuk visok oko 20 centimetara.

Posljednji pripremni korak je projektiranje rovova za odvod kišnice. Zatim možete nastaviti s polaganjem blokova na udaljenosti od 0,5 cm jedan od drugog. U tom slučaju potrebno je po njih tapkati gumenim čekićem radi boljeg brtvljenja. Rezultirajući spojevi moraju biti ispunjeni brtvilom ispunjenim pijeskom.

Po želji možete ugraditi dodatni armaturni sloj metalnih elemenata. Poželjno je to učiniti na onim mjestima gdje su moguća velika opterećenja i potrebna je povećana čvrstoća. U tom se slučaju mješavina pijeska i cementa ulijeva na armaturu u omjeru 3 do 1, visine 60 mm. Odozgo premaz mora biti dobro zaliven, a zatim se ploče moraju montirati.

Prilikom polaganja na pijesak sa šljunkom treba koristiti frakcije ne veće od jednog ili dva centimetra. Ova tehnologija osigurava jak i izdržljiv premaz. Bitno je dobro zbiti drobljeni kamen. Jastuk od mješavine trebao bi biti visok najmanje 10 centimetara. Betonska otopina se ulijeva izravno na nju slojem od 50 mm i više, uz zadržavanje prethodno postavljenog nagiba.

Ploču treba postaviti na suhu površinu pomoću posebnog ljepila i cementa. Nakon toga potrebno je fugirati fuge pješčano-cementnom smjesom. Za to se sirovina nanosi na površinu ploča, a zatim se četkom utrlja u zglobove. U posljednjoj fazi se napune vodom i ponovno trljaju.

Ugradnja blokova polimernog pijeska na betonski estrih također se provodi uz preliminarnu pripremu. Prvo morate uliti sloj drobljenog kamena debljine 150 mm. Nakon toga položite sloj cementnog morta od betona M-150. Blokovi se polažu na rezultirajuću podlogu s fiksacijom posebnim ljepilom.

Općenito, recenzije korisnika o blokovima polimernog pijeska su pozitivne. Posebno se ističe njihova sposobnost da bez oštećenja izdrže pad teških predmeta na njih. Također, mnogi su isticali dobru toleranciju raznih deterdženata i temperaturnih promjena.

U sljedećem videu postavljat ćete pločice od polimer pijeska na granitne ekrane.