Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama?

Ploče za popločavanje popularan su materijal za uređenje vrtnih staza, droshky u zemlji ili terena u blizini privatnih kuća. Možete ga kupiti, a da biste uštedjeli novac, možete ga napraviti sami. Mi ćemo vam reći što vam je potrebno za ovo.

Prilikom proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće, trebat će vam visokokvalitetne sirovine i posebna oprema.

Glavni sastojak je cement. Tehničke karakteristike radne otopine i gotovog kamena za popločavanje ovisit će o tome. Prilikom izrade pločica preporuča se dati prednost visokim ocjenama cementa - najmanje M400. Najbolja opcija je M500. Što je vrijednost veća, to će gotov proizvod biti jači. Kada se koristi cement M500, popločani će imati sljedeća svojstva:

• otpornost na ekstremne temperature i niske temperature;
• snaga;
• otpornost na vodu.

Dodatne komponente također su potrebne u proizvodnji pločica.

1. Grubo punilo. Može biti drobljeni kamen, šljunak ili troska - njihove veličine trebaju biti u rasponu od 3 do 5 mm. Punilo povećava gustoću pločica i njihovu otpornost na habanje. Ponekad se ekspandirana glina koristi kao brtvilo. Međutim, njegova upotreba je nepoželjna, jer zbog visoke poroznosti ovog materijala pločice mogu prsnuti u mrazu.
2. Fino zrnato punilo - prosijani riječni pijesak (bez mehaničkih nečistoća i gline).
3. Voda. Bolje je koristiti vodu za piće sobne temperature ili destiliranu tekućinu.
4. Plastifikator. U trgovinama hardvera takvi se aditivi prodaju u prahu ili tekućim formulacijama. Zbog dodavanja plastifikatora u otopinu, potrošnja cementa i tekućine će se smanjiti, a gustoća otopine će se povećati. Aditivi ne samo da poboljšavaju tehničke karakteristike kamena za popločavanje (povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na mraz i vlagu), već i uvelike olakšavaju proces miješanja cementne mase.
5. Boje. Pločice u boji pomoći će u uređenju staza ili platformi s ukusom ili u skladu s izgrađenom građevinom. Da bi se dobila nijansa, stvoreni su posebni pigmenti otopine. Ovisno o količini dodane boje, sastav može biti svijetlih blijedih tonova ili, naprotiv, svijetlih. Boje su dostupne u obliku praha. Kada ih koristite, potrebno je koristiti mješalicu za beton za pripremu radne otopine. Ručno miješanje sastojaka neće ravnomjerno rasporediti boju.
6. Podmazivanje. Potrebno je olakšati uklanjanje pločica iz kalupa. Možete kupiti posebno mazivo, na primjer, "Emulsol", "Lirossin" ili koristiti motorno ili biljno ulje, otopinu sapuna.

Graditelji preporučuju dodavanje učvršćivača u otopinu - to su posebni aditivi koji povećavaju proces stvrdnjavanja i smanjuju rizik od pucanja kamena za popločavanje.

Za izradu pločica vlastitim rukama potrebna vam je mješalica za beton ili perforator s posebnom mlaznicom za miješanje. Izbor ove ili one jedinice ovisi o razmjeru posla. U proizvodnji kamena za popločavanje ne možete bez vibrirajućeg stola.Takva je instalacija potrebna za zbijanje betonske otopine, uklanjanje mjehurića zraka i ravnomjernu raspodjelu mase u obliku.

Vibracije će pločicu učiniti izdržljivijom, a lice glatkijim.

Za miješanje betonskog morta također ne možete bez:

• posude (umivaonik ili velika kanta);
• naočale s oznakama (za točna mjerenja boje);
• lopatica;
• četkica za podmazivanje kalupa;
• oblicima.

Kalupi za izlijevanje razlikuju se po materijalima izrade, konfiguraciji i cijeni. U prodaji su proizvodi od plastike, gume i poliuretana. Gumeni kalupi jedni su od najtrajnijih, izdržavaju do 500 ciklusa lijevanja. Plastični su manje pouzdani, sposobni su izdržati oko 250 ciklusa, a poliuretanski - 100. Od oblika, najtraženiji i najpopularniji proizvodi izrađeni su od plastike. Odlikuju se otpornošću na habanje, dobro ponavljaju reljef, izdržljivi su, stoga se ne deformiraju kada se napune mortom.

Da biste uštedjeli na kupnji gotovih oblika, njihova će domaća proizvodnja pomoći. U te svrhe prikladni su drveni blokovi, šperploča otporna na vlagu ili tanki metalni limovi. Neki majstori radije ulijevaju beton u ladice za kućanstvo. Za proizvodnju pločica potrebni su mnogi oblici (najmanje 20-30). S malim brojem njih, proces proizvodnje će trajati dugo.

Za dobivanje visokokvalitetnih pločica prilikom pripreme betonske mase potrebno je poštivati ​​omjere svih komponenti i tehnologiju proizvodnje.

Za izradu rješenja trebat će vam:

• punilo (drobljeni kamen, šljunak) - 38 kg;
• pijesak - 18 kg;
• cement - 17 kg (razred M500);
• plastifikator - prema uputama;
• voda - 9 litara.
• boja - ovisno o željenoj boji 3-5% mase cementa.

Miješanje uključuje nekoliko faza. Razmotrimo ih korak po korak:

• cijeli volumen pijeska, 2/3 drobljenog kamena i cementa mora se uliti u mješalicu za beton, uključite uređaj za miješanje suhih komponenti;
• vode, plastifikator treba ubaciti u bubanj (tvar se prethodno razrijedi u toploj vodi dok se potpuno ne otopi) i komponente treba miješati 1 minutu;
• zatim trebate napuniti ostatak punila, obojiti i miješati 1-2 minute.

Dopušteno je miješanje betonske mase unutar 3 sata. U posebno vrućem vremenu, vlaga će brzo ispariti iz otopine, uzrokujući zgušnjavanje otopine. Nemoguće je dodati nove porcije vode za ukapljivanje mase - u ovom slučaju, tehničke karakteristike betona će se pogoršati.

Prije početka rada, forme treba očistiti - ne smiju sadržavati male krhotine i druge onečišćenja, jer sve to može pokvariti estetiku gotovog materijala za oblaganje. Otopina sapuna ili bilo koji deterdžent za pranje posuđa sličan gelu pomoći će ukloniti masnoću.

Nemoguće je unaprijed podmazati forme, ispravno - samo prije izlijevanja cementnog morta. Smjesu morate rasporediti u tankom sloju po cijeloj površini kalupa tako da nema neobrađenih područja. U te svrhe prikladna je četkica, spužva ili boca s raspršivačem. Prilikom podmazivanja potrebno je paziti da na površini kalupa ne ostanu dlačice četke.

Sljedeći korak je oblikovanje. Najbolje je podmazane forme ispuniti cementnim mortom ručno pomoću lopatice. Kako biste sami izradili pločice u boji i pritom uštedjeli na boji, preporuča se najprije uliti obojenu masu (oko 25% volumena kalupa), a zatim sivu bez boje.U tom slučaju potrebno je održavati razmak između punjenja od 20 minuta. Inače, obojeni i sivi sloj neće čvrsto prianjati i može se odvojiti.

Nakon izlijevanja, kalup se mora lagano protresti i staviti na vibrirajući stol. Vrijeme prešanja je 2 do 5 minuta. Ponekad, kada se zbije, rješenje "sjedne". U tom slučaju potrebno je prijaviti cementni mort na rubove kalupa.

Tijekom prešanja, mjehurići zraka se uklanjaju iz mase i teže površini, stvarajući bijelu pjenu. Njegovo slijeganje ukazuje da je vrijeme da se završi pečat. Nemojte predugo zbijati cementnu masu, inače će se ljuštiti.

Ako se izrađuju dvobojni popločani kamenčići, žbuku treba zbiti nakon izlijevanja svakog sloja. Drugi sloj se stvrdne u roku od 2-3 minute (u ovom slučaju pojava pjene nije obavezna).

Obrasci s zbijenim mortom moraju se postaviti na police za sušenje, tijekom kojeg višak vlage isparava iz cementne mase. Vrijeme sušenja ovisi o temperaturi i iznosi 2-3 dana.

Stalci trebaju biti postavljeni na suhom i dobro prozračenom mjestu koje je dobro zaštićeno od izravne sunčeve svjetlosti. Kada su izloženi intenzivnoj svjetlosti, popločani će popločani pucati.

Ovaj izraz se odnosi na uklanjanje kamena za popločavanje iz kalupa. Potapanjem izlivenog kalupa u vruću vodu (najmanje 60 stupnjeva) lakše ćete ukloniti pločicu. Kada je izložen toplini, oblik će se proširiti, što će omogućiti izvlačenje proizvoda bez strugotina, pukotina i drugih nedostataka.

Nakon uklanjanja opločnika, trebaju ležati još 7 dana na rešetki. Nakon toga se proizvodi mogu slagati na palete i sušiti još 30 dana. Inače, popločani kamen neće dobiti potrebnu čvrstoću - srušit će se i slomiti prilikom polaganja.

Površinsko bojenje pomoći će da se kamenje za popločavanje boji. Pribjegavaju tome ako se pri miješanju cementnog morta nije koristila boja. Ili popločavanje postaje dosadno tijekom rada. Korištenje posebnih boja je brz i jeftin način dodavanja boja u vaš krajolik. Osim toga, zbog bojenja se stvara ljuska koja štiti popločavanje od negativnih vremenskih utjecaja (promjene temperature, oborine, visoka vlažnost). Zahvaljujući ovoj značajci, životni vijek pločice se povećava.

Postoji samo jedan nedostatak bojenja - potreba za periodičnim obnavljanjem boje. Na neprohodnim mjestima radovi se izvode 1 put u 10 godina, a gdje je promet velik, pločice će biti potrebno farbati 1 put u 2-3 godine.

Nekoliko kompozicija pogodno je za slikanje.

1. Guma. Njihova svojstva su: visoka elastičnost i vodootpornost. Boje na bazi gume stvaraju protuklizni premaz na površini premaza koji je otporan na niske i visoke temperature, UV sunčeve zrake. Gumena boja ne puca i dugo zadržava svjetlinu boja. Formulacije su netoksične.
2. Alkidni. Oni stvaraju izdržljiv dekorativni premaz na površini koji pouzdano štiti popločavanje od mehaničkog habanja. Nedostatak takvih formulacija je neugodan miris kojem je potrebno dugo vremena da nestane.
3. Poliuretan. Takvi se sastavi smiju primjenjivati ​​čak i zimi.

Slikanje treba obaviti po suhom, mirnom vremenu. Većina formulacija dopuštena je za korištenje na temperaturama iznad +10 stupnjeva (uvjeti upotrebe mogu se naći u uputama proizvođača).

Preporuča se popločavanje obraditi kiselinom prije bojenja. - učinit će materijal poroznim, tako da će boja brzo i lako prodrijeti u njegove duboke slojeve.Obvezni pripremni radovi uključuju odmašćivanje ploča za popločavanje, uklanjanje krhotina i prljavštine s njegove površine.

Za slikanje je prikladan valjak ili kist. Bilo koju boju ne treba nanositi laganim dodirom, već utrljati u popločavanje. Pločice je potrebno premazati najmanje 2-3 puta. U tom slučaju potrebno je nanijeti sljedeći sloj tek nakon što se prethodni potpuno osuši. Vrijeme sušenja ovisi o uvjetima temperature i vlažnosti.

Izvana estetske ploče za popločavanje, izrađene ručno, mogu se uskoro početi urušavati. Postoji mnogo razloga za ovaj fenomen, ali većina njih je želja za uštedom novca i kršenje pravila tehnologije.

Evo nekoliko korisnih preporuka čije će poštivanje pomoći u dobivanju visokokvalitetnog i vizualno atraktivnog kamena za popločavanje.

1. Korištenje nekvalitetnog pijeska. Vizualna procjena finog agregata nije dovoljna. U pijesku se često nalaze male školjke. Kada se pritisnu, talože se na licu pločice i pokvare njezin uzorak. Da se to ne bi dogodilo, već na prvi pogled mora se prosijati visokokvalitetni pijesak.
2. Nepoštivanje udjela vode. "Ljepljivo tijesto" - optimalna konzistencija cementne smjese. Prekomjerna primjena vode dovest će do povećane krhkosti materijala, nedovoljna - do stvaranja pora na licu.
3. Upotreba otpadnog ulja za podmazivanje kalupa. Kako se vanjska strana ne bi oštetila crnim mrljama, morate koristiti posebne proizvode.
4. Sušenje deformiranih proizvoda u vrućem vremenu. Kako bi se spriječilo pucanje pločica od brzog isparavanja vlage, preporuča se redovito vlaženje proizvoda.

Ploče za popločavanje treba izrađivati ​​u prostoriji bez prašine iu kombinezonima, jer prašina smanjuje tehničke karakteristike gotovog materijala. U skladu s udjelima cementne mase, tehnologijom njegovog miješanja i korisnim preporukama, nećete imati problema s samostalnom proizvodnjom ploča za popločavanje.

Za informacije o tome kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, pogledajte sljedeći video.