Kako sami prskati poliuretansku pjenu?

Ako trebate izolirati razne prostorije od podruma do potkrovlja, poliuretanska pjena će biti izvrsno rješenje. Materijal izvanrednih svojstava, dobiven miješanjem polimernih tvari, savršeno pristaje na sve vrste površina. Uz njegovu pomoć, čak i sami, možete proizvesti visokokvalitetnu izolaciju u kućama po razumnoj cijeni.

Sintetička priroda polimera omogućuje vam izmjenu njegovih svojstava, poboljšavajući ih na pokazatelje nedostupne prirodnim materijalima. Konkretno, poliuretanska pjena je izvrsna izolacija i ima izvrsna svojstva prianjanja na gotovo sve vrste površina koje se susreću u izgradnji toplinske izolacije.

Snažno prianjanje osigurava se materijalima kao što su:

• drvo - 1,5 kg / cm²;
• pocinčano i lijevano željezo - 2,0 kg / cm²;
• aluminij - 1,0 kg / cm²;
• nehrđajući čelik - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• čelik - 3 kg / cm².

Osim toga, sljedeće su pozitivne osobine materijala:

• niska toplinska vodljivost - 0,019–0,028 W / m²;
• lakoća koja ne utječe na težinu konstrukcija - od 40 do 60 kg / m³;
• ne trebaju pričvršćivači - uštede troškova;
• štiti obloženi metal od korozivnih procesa;

• nema hladnih mostova;
• mogućnost pokrivanja površina s bilo kojom geometrijom;
• visoka izdržljivost, materijal ne trune, ne suši se, ne urušava se pod utjecajem atmosferskih pojava, promjena temperature i drugih ekoloških pojava, osim ultraljubičastog zračenja;
• apsolutna sigurnost, poliuretanska pjena je kemijski i biološki inertna, odobrena za upotrebu u hladnjacima hrane;

• pomoću obrasca s potrebnim dimenzijama možete izraditi termoizolacijske blokove bilo kojeg formata;
• materijal nije zanimljiv jer se na njemu ne množe hrana za glodavce i kukce, gljive i drugi mikroorganizmi, a također sprječava rast korijenja biljaka;
• otporan na agresivne tvari: otapalo, omekšivač, gorivo, mineralna ulja, razrijeđene kiseline i lužine, štetni plinovi različitog podrijetla;
• odnosi se na teško zapaljive tvari, gori od strane kontakta s izravnom vatrom i samo ako je prisutna, kada nestane, gasi se, izgorjeli sloj se pretvara u ugljen i više ne podržava izgaranje.

Osim pozitivnih kvaliteta, PPU ima i svoje nedostatke, među kojima je vrijedno istaknuti sljedeće:

• gotovi sloj poliuretanske pjene je osjetljiv na sunčevu svjetlost (ultraljubičasto). Kako bi se nadoknadio ovaj nedostatak, poliuretanska pjena je obložena bojom ili filmom s potrebnim zaštitnim svojstvom;
• iako PPU sporo gori, ali u blizini izvora vatre, na primjer, kamina ili plinske peći, ne smije se koristiti, čak i ako se ne zapali, može tinjati ili rastopiti;
• relativno visoka cijena.

Poliuretanska pjena je materijal koji se odnosi na plastiku punjenu plinom sa staničnom strukturom ispunjenom zrakom.

U 2-4 sekunde nakon miješanja komponenti, polimer se pjeni, a kada se nanese na površinu, formira se homogena masa s visokim toplinski izolacijskim svojstvima. Pjenjenje je popraćeno povećanjem temperature i povećanjem viskoznosti, nakon čega se materijal skrutne.

PPU je podijeljen u dvije glavne vrste, kao što su:

• otvorenih stanica ili meka poliuretanska pjena, koja se koristi u lakoj industriji;
• zatvorene ćelije ili kruta poliuretanska pjena, koja se koristi u toplinskoj izolaciji.

Kruta poliuretanska pjena zatvorenih ćelija nastaje spajanjem dviju komponenti.

• poliol (A) Je hidroksilna tvar koja djeluje kao polimerna osnova za poliuretansku pjenu. Slabo je toksičan i neeksplozivan, treba ga čuvati na temperaturama od 0°C i više u prostoriji s niskom vlagom i dobrom ventilacijom. Zbog sklonosti raslojavanju, komponentu "A" prije upotrebe potrebno je promiješati.
• Izocijanat (B) Je smjesa na bazi difenilmetan diizocijanata (50 do 60%) i poliizocijanata. Ima visoku aktivnost u dodiru sa zrakom, zbog čega nastaje neupotrebljiv sediment koji zahtijeva zatvoreno skladište.

S tehničkog stajališta, PPU ima sljedeće karakteristike:

• Gustoća je 18-300 kg / m³;
• Toplinska vodljivost - od 0,019 do 0,03 W / m²;
• naprezanje loma u kompresiji - od 0,15 do 1 MPa, pri savijanju - od 0,35 do 1,9 MPa;
• apsorpcija vlage - od 1,2 do 2,1%;
• broj zatvorenih pora - od 85 do 95%;
• zapaljivost prema GOST 12.1.044 (teško zapaljive tvari).

Kvaliteta komponenti i pravilan omjer najvažniji su uvjeti za dobivanje dobre poliuretanske pjene. U malim trgovinama često se prodaju cilindri od poliuretanske pjene s nerazumljivim oznakama, a rezultat korištenja je gubitak novca i primitak izrazito nezadovoljavajuće izolacije. Zato se preporuča odabrati provjerene proizvođače čiji proizvodi imaju samo pozitivne recenzije kupaca.

• Yantai wanhua Velika je kineska tvrtka za proizvodnju poliuretanske pjene. Jedna je od svjetskih lidera u prodaji poliuretanske pjene. Proizvodi su certificirani u skladu sa svim standardima kvalitete i istovremeno imaju razumnu cijenu. Kupnjom takvog proizvoda možete biti sigurni u zajamčenu zamjenu u prisutnosti tvorničkog kvara. Nazivi proizvoda: komponenta A - Wanfoam-323C-1, komponenta B - Wannate PM-200.
• Bayer Veliki je njemački kemijski i farmaceutski koncern sa svjetskim ugledom i izvrsnom reputacijom. Trgovački nazivi komponenti PU pjene: komponenta A - Bayer Spray 150, komponenta B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Njemačka je kemijska tvrtka s više od 150 godina iskustva, koja se smatra svjetskim liderom u proizvodnji visokokvalitetnih komponenti od PU pjene. Dobivenu izolaciju karakterizira ujednačena struktura, komponente se miješaju bez ikakvih bočnih komplikacija. Nazivi proizvoda: komponenta A - Elastospray 1652 / 1-3, komponenta B - IsoPMDI 92140.

Pri izračunu potrošnje komponenti poliuretanske pjene najvažnije je nekoliko čimbenika.

• Debljina nanesenog sloja. Izravno je određena potrebnom razinom toplinske izolacije i ovisi o gustoći određene poliuretanske pjene.
• Područje koje treba tretirati (S). Izračunava se prema standardnom obliku S = l * h, gdje je l duljina površine, a h njezina visina. Volumen potrebne poliuretanske pjene (V) izračunava se iz formule V = S / p, gdje je p brzina protoka po 1 m².
• Korištena pjenilica i vrsta rada: izlijevanje ili prskanje. Općenito se pretpostavlja da je potrošnja komponenti A i B 1: 1. U praksi, kada se koristi freonski sustav, 1: 1 se troši za prskanje, a 1: 1,1 za izlijevanje. Kada koristite sustav vode, 1: 1 se također troši za prskanje, a 1: 1,5 za izlijevanje.

Postoji jednostavna opcija da to učinite sami. Da biste to učinili, morate kupiti jedan od jednokratnih kompleta. FoamKit američkog proizvođača izvrstan je izbor. Uz njegovu pomoć možete samostalno izolirati privatnu kuću, vikendicu, potkrovlje vikendice ili drugu sobu. Jednokratni set sastoji se od dva mala cilindra, koji se isporučuju s crijevom i posebnim pištoljem s različitim mlaznicama.

Općenito, postupak prskanja je sljedeći:

• morate biti smješteni na takvoj udaljenosti da je od pištolja do zida oko 80 cm;
• nanosi se prvi tanki prskani sloj kako bi se osiguralo bolje prianjanje na zid;
• nakon 20 minuta, kada se osuši, nanosi se sljedeći sloj koji ne smije biti veći od 2,5 cm debljine i tako dalje do potrebne debljine, uz zaustavljanje da se svježi sloj osuši;
• na završnom sloju, višak i opuštenost se izglađuju 2-5 minuta nakon nanošenja. Vrši se domaće prskanje.

Prilikom rada potrebno je pridržavati se nekoliko sljedećih uvjeta:

• površina mora biti suha i očišćena od prašine i prljavštine;
• temperatura ne smije biti niža od + 5 ° C, dok, ovisno o vlažnosti, temperatura radne površine treba biti veća od temperature rosišta za 3 stupnja.

Upotreba jednokratnih setova s ​​mlaznicama za raspršivanje financijski je opravdana kada se radi na površinama ne većim od 30 četvornih metara. m. Tu su i mnoge suptilnosti za određivanje proporcija za željeni rezultat, nespecifične površine i druge nijanse koje se moraju uzeti u obzir čak i ako postoje tvorničke komponente i oprema.

Uz sastavne cilindre, komplet za jednokratnu upotrebu uključuje dijelove kao što su crijeva, pištolj i mlaznice. Profesionalna oprema sastoji se od mnogo dijelova i često je pokretna jedinica poput aparata za plinsko zavarivanje.

Visokotlačne prskalice uključuju sljedeće:

• "pjena-20" Proizvod je ruske tvrtke koja može miješati komponente u 11 različitih varijacija. Uređaj je opremljen s dva crijeva od 2,5 metra, koja se po potrebi mogu produžiti do 60 metara. Omogućuje proizvodnju 1-3 kg poliuretanske pjene u minuti, miješa se u omjerima od 1: 0,93 do 1: 1,7. Dimenzije su 115x55x90 cm, a težina 110 kg.
• Reaktor E-10 - Ovo je američka instalacija za prskanje poliuretanske pjene, poliuree, poliuretana, epoksida i drugih. Kompaktnih je dimenzija 52x55x95 cm i relativno male težine od 72 kg. Proizvodi do 5,4 kg mješavine u minuti, s duljinama crijeva do 32 m.

Prilikom izvođenja radova na nanošenju poliuretanske pjene vrijedi se pridržavati niza propisa. Uz njihovu pomoć možete poboljšati kvalitetu rezultirajuće površine, smanjiti potrošnju komponenti, eliminirati potrebu za ponovnom primjenom zbog ljuštenja i druge stvari.

Nije teško prskati materijal po krovovima ako slijedite sljedeće preporuke stručnjaka:

• raspršeni materijal mora se koristiti s velikim oprezom;
• površina na koju se nanosi poliuretanska pjena mora biti temeljito očišćena i imati homogenu strukturu. S njega se moraju ukloniti prljavština i prašina, sitni ostaci, tragovi ulja i masti, koji lako padaju s površine;
• kada radite s poroznom vrstom materijala, bolje je premazati ga prije obrade poliuretanske pjene kako biste poboljšali prianjanje;
• vlažnost radne površine treba odgovarati takvim pokazateljima prema osnovnom materijalu kao što su: beton - 4% ili manje, cement-pijesak - 5% ili manje, drvo - 12% ili manje;

• mokru površinu prije nanošenja potrebno je ispuhati komprimiranim zrakom, a na temperaturama ispod + 10 ° C - toplim komprimiranim zrakom;
• pri miješanju komponenti njihova temperatura i temperatura crijeva ne smiju biti niža od + 20 ° C. Ako je potrebno, moraju se staviti u prostoriju s višom temperaturom radi grijanja;
• komponenta A mora se dobro protresti prije miješanja, to se može postići valjanjem posude ili uključivanjem recirkulacije kada se koristi aparat za raspršivanje s visokim tlakom;

• gotov sloj poliuretanske pjene je osjetljiv na ultraljubičasto svjetlo, nakon nanošenja bolje ga je prekriti bojom ili filmom s potrebnim zaštitnim svojstvom;
• jak vjetar značajno utječe na raspršivač i rad u takvom vremenu se ne preporučuje zbog prekomjerne potrošnje komponenti;
• ako su se u komponenti B formirali kristali, preporuča se zagrijavanje do 65 °C pomoću termo-remena, toplinskog pištolja ili sličnog načina. Zagrijavanje prestaje nakon potpunog otapanja stvrdnutih dijelova. Komponenta se prije miješanja mora ohladiti na radnu temperaturu.

Za informacije o tome kako samostalno prskati poliuretansku pjenu, pogledajte sljedeći video.