Sve o tresačima škriljaca

Vibracijski zaslon je uređaj koji je tražen u mnogim industrijskim sektorima. Može se koristiti za prosijavanje, čišćenje i odvajanje različitih materijala u frakcije. Sita se mogu razlikovati po obliku, vrsti mreže, broju razina čišćenja. Ovisno o ciljevima proizvodnje, možete odabrati uređaj s prikladnim karakteristikama.

Uređaj je poznat kao "vibraciono sito" ili "tresač". Prva opcija se češće koristi za opisivanje opreme za naftnu industriju, drugi naziv je tipičan za rudarsku industriju. Iako se uređaji mogu razlikovati u dizajnu, opći princip čišćenja ostaje isti.

Sirovine koje je potrebno preraditi izlijevaju se na ploču postavljenu na određenom stupnju. Tada se pokreće mehanizam vibracije. Pod njegovim utjecajem, kao i zbog prirodne sile gravitacije, materijal se postupno prosijava i ulazi u sljedeću paletu, namijenjenu prikupljanju prerađenih sirovina.

Shaker je najprikladniji za suhi ili polusuhi materijal. Preporuča se prosijavanje mokrih sirovina pomoću bubnjarske instalacije, koja radi na principu centrifuge.

Vibrirajuće sito može biti okruglo ili pravokutno, a postoje različite veličine. Neka sita imaju složeniji raspored i omogućuju čišćenje na više razina - za to se koriste dodatne ploče sita. Glavni parametri koji se uzimaju u obzir pri odabiru uređaja su:

• visina preljeva - udaljenost od baze konstrukcije do mjesta gdje tvar pada na paletu;

• područje sita;

• jačina vibracijskih vibracija.

Unatoč činjenici da je princip rada uređaja sličan, postoji nekoliko varijanti ovih uređaja.

Postoje dvije vrste sita:

• ispod zatezne mreže - vlasnik mora sam montirati;

• sa žičanim okvirom ili unaprijed instaliranim - instaliran je u tvornici, uređaj dolazi korisniku potpuno spreman za korištenje.

Nakon 2000-ih, većina proizvođača proizvodi uređaje s žičanim mrežama. Imaju nekoliko prednosti:

• materijal se ravnomjernije raspoređuje na paleti, sukladno tome, povećava se kapacitet prosijavanja, što vam omogućuje optimizaciju i ubrzavanje procesa rada;

• tvornička postavka jamči kvalitetu napetosti, dok neiskusni korisnik može izvući ili nedovoljno povući mrežu;

• uređaj je spreman za upotrebu, ne zahtijeva dodatnu konfiguraciju.

Dizajn može uključivati ​​različit broj ploča, obično od 1 do 3 komada.

• Brat ili sestra sita su najčešća. Imaju jednostavan, ali pouzdan dizajn. Budući da postoji samo jedna ploča i vidljiva je, korisnik može kontrolirati proces probira, kao i pratiti stanje mreže – nedostatke koji se pojavljuju lako je uočiti.

• Dvoslojni uređaji pomažu u uštedi prostora u radionici. Omogućuju vam preradu više sirovina, dok zauzimaju manje prostora.

• Troslojni uređaji mogu biti različiti.Neki se koriste za uštedu prostora, po analogiji s dvoslojnim, samo se u ovom slučaju dodaje još jedan sloj. A postoje i modeli sa složenijim dizajnom, koji pružaju nekoliko faza čišćenja - od grubljeg do finijeg.

Sita na tri razine omogućuju provođenje glavnog prosijavanja u prvoj fazi, a zatim dodavanje aditiva za začepljenje. Takve se komponente koriste u proizvodnji betonske žbuke - te tvari pomažu u izbjegavanju pojave pora u kojima se može nakupljati vlaga. Nakon obogaćivanja, smjesa se podvrgava finijem pročišćavanju na trećoj razini. Različite veličine oka koriste se u svim fazama kako bi se osiguralo visokokvalitetno prosijavanje.

Vibracije se mogu primijeniti na uređaj na razne načine. Ovisno o korištenoj metodi, brzina i kvaliteta prosijavanja, kao i razina opterećenja i istrošenosti radnog zaslona, ​​varirat će. Postoji nekoliko vrsta vibracijskih valova.

• Neuravnoteženo eliptično. Te se vibracije mogu postići s jednim motorom koji se nalazi izvan težišta okvira.

• Kružni... Motor se nalazi točno u središtu vibracionog okvira, što omogućuje ravnomjernije i glatkije vibracije.

• Linearna... U ovom slučaju koriste se dva motora koji se tijekom rada okreću u različitim smjerovima. Mogu biti sa strane ili na vrhu.

• Uravnoteženo eliptično. Uključena su dva ili tri motora, ovisno o primijenjenom krugu.

Najbolja opcija odabire se u skladu s proizvodnim ciljevima i karakteristikama prosijanih materijala. Svaka metoda ima svoje prednosti, na primjer, linearna oscilacija omogućuje povećanu propusnost, a kada se koristi uravnotežena eliptična, radna mreža će trajati dulje.

Sita se koriste za prosijavanje komponenti i čišćenje rasutih materijala - pijeska, silicija, cementa i drugih. Vibracijski uređaji su nezamjenjivi tijekom pripreme bušaće tekućine potrebne za čišćenje bušotina tijekom bušenja. A također su uređaji traženi u tvornicama koje se bave proizvodnjom PVC proizvoda - uz pomoć sita dobiva se smjesa za bojanje prahom.

Ovisno o specifičnostima proizvodnje, koriste se vibracijske instalacije:

• za prosijavanje začina, čišćenje ih od krhotina i velikih čestica, dobivanje homogene smjese;

• u proizvodnji jaja u prahu Je čest sastojak koji se nalazi u raznim namirnicama;

• tijekom proizvodnje mlijeka u prahuda se dobije homogena masa;

• za sortiranje orašastih plodova, sjeme i žitarice u frakcijama u skladu sa standardnim veličinama;

• za prosijavanje kave - u obliku praha ili granula.

A također se vibrirajuća sita mogu naći u tvornicama koje proizvode mliječne i sirne proizvode, čokoladne proizvode, šećer. Prosijavanje ne samo da pomaže da se riješite velikih čestica ili krhotina, već i pomaže u uklanjanju viška vlage.

Stoga industrije u ovoj industriji obično imaju visoke higijenske zahtjeve oprema mora zadovoljavati tražene standarde. Vibrirajuća sita mogu provoditi sterilnu filtraciju, uključujući pod pritiskom, prosijavanje, odvajanje. Uz pomoć ovih uređaja izrađuju se razni vitamini i aditivi za hranu, dobivaju proteinske tvari, silicij dioksid i druge komponente potrebne za stvaranje lijekova.

Razna gnojiva se često proizvode u obliku praha – dobivaju se prosijavanjem kroz vibrirajuće sito. To mogu biti sastavi na bazi spojeva kalija ili fosfora, kao i dušika.Osim toga, u kemijskoj industriji uređaji su uključeni u proizvodnju čađe, silicija, u proizvodnji raznih vrsta PVC-a.

Minerali izvučeni iz utrobe zemlje zahtijevaju preradu - potrebno ih je prosijati, podijeliti na frakcije i odbaciti otpadnu stijenu. U te se svrhe koriste vibrirajuća sita. Čiste ugljen, bentonit, gips, vapnenac, pijesak i druge rastresite tvari.

Sita igraju važnu ulogu u odvajanju uljnog mulja - to je industrijski otpad koji sadrži razne nečistoće koje ne bi smjele dospjeti u čist proizvod. Osim toga, potrebni su uređaji za proizvodnju i pročišćavanje tekućina za bušenje.

Sita su tražena u industriji celuloze - mogu se koristiti za podjelu čipsa na frakcije, uklanjanje suvišnih nečistoća, čišćenje i pripremu reagensa. Vibrirajuća sita se koriste za proizvodnju drva i industrijske celuloze.

U ovoj industriji se koriste mnogi rasuti materijali koje je teško dobiti bez upotrebe vibrirajućeg sita. Koristi se za obradu:

• pijesak;

• gips;

• cement;

• kvarcni;

• glinice.